右线箱涵下红黏土处理施工方案.docx

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1、右线箱涵下红粘土处理施工方案1编制依据-1-2工程概况-1-2. 1工程概述-1-3. 2设计概况-2-4. 3现场进度及状况-2-3处理方式-3-5. 1区域5处理方式-3-5.2 区域1处理方式-4-5.3 区域2、3、4处理方式-4-34 洞内处理方式 -4-3. 5资源配置-5-3. 5. 1 工程人员 一5-3. 5. 2 机械设备 一5-3. 5. 3工程材料-6-4主要施工方案-6-4. 1三管旋喷桩施工方案-6-4.2斜孔施工方案-9-4. 2. 1 计算-9-4. 2. 2施工放样-10-4. 2. 3机器就位-10-4. 3袖阀管注浆施工方案 -10-4. 3. 1.袖阀管

2、施工工艺流程-10-4. 3.2袖阀管注浆施工技术措施 -11-5安全控制措施-11-6文明施工控制措施-12-1编制依据（1）武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建工程端头加固设计图纸；（2）武汉市轨道交通二号线南延线工程勘查第四标段大舒东路站岩土工程详细勘 察报告（长江勘测规划设计研究有限责任公司）（2015年5月）（3）武汉市轨道交通二号线南延线工程勘查第四标段大舒东路站秀湖站区间岩 土工程详细勘察报告（长江勘测规划设计研究有限责任公司）（2015年5月）（4）武汉市轨道交通二号线南延线工程勘查第四标段大舒东路站补充勘察地质说 明（长江勘测规划设计研究有限责任公司）（2016年5月）（5

3、）武汉市轨道交通二号线南延线工程勘查第四标段大舒东路站秀湖站区间第 二次补充勘察地质说明（长江勘测规划设计研究有限责任公司）（2016年5月）（6）与业主签订的武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建施工承包合同；（7）地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003版）；（8）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（9）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002;（10）我单位以往地铁工程相关施工经验。2工程概况1. 1工程概述武汉轨道交通2号线南延线起于2号线一期工程的光谷广场站，沿线主要经过珞喻 路、佳园路、流芳火车站、黄龙山路、光谷大道、高新六路等，2号线南

4、延线线路长 13.212km,均为地下线，沿线设站10座。武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建 工程施工范围：大舒东路站、大舒东路站秀湖站盾构区间，共1站1区间。大舒东路站为2号线南延线工程的第7个车站，位于武汉市东湖高新开发区，沿光 谷大道南北向布置，车站主体位于光谷大道偏东。车站为地下二层岛式站台车站，有效 侧站台宽度为2. 85m。车站总建筑面积为21763. 42 nf,本站近期共设4个出入口、2组 风亭。外包总长350nb标准段总宽20. 9m,站台宽度为12m,车站埋深约18. 76m。车站 两端区间为盾构区间，南端头井为始发井。区间双线全长2587. 4m,区间采用盾构法施工。

5、区间中部设置2座联络通道，其中 在区间线路最低点处设置一座与废水泵房合建。本区间线路沿光谷大道敷设，沿线侧穿 地质调查中心（碎8）、光谷金融港（碎15）。本工程区位平面图见图2-1。图2-1区间平面图2. 2设计概况大舒东路站秀湖站区间盾构从大舒东路站始发，秀湖站接收。根据岩溶专项详勘 报告，工程场地内左DK36+378900左DK36+410. 000 及右DK36+380. 000右 DK36+415. 000范围内存在(13-2)红黏土，呈流塑一软塑状，本区间揭露红粘土处， 处理方式为在隧道影响范围内的红粘土采用密贴1)800高压旋喷桩加固。旋喷桩采用三 重管法施工，28天无侧限抗压强度

6、21. 2Mpa,渗透系数kWlX10%m/s。现场平面图见图图2-2现场平面图2. 3现场进度及状况大秀区间在左 DK36+378. 900、左 DK36+410. 000 及右 DK36+380. 000、右DK364-415.000范围内存在(13-2)红黏土，区间始发端头加固已施工完成，排水箱涵 东侧范围内红黏土处理已施工完成，剩余排水箱涵下的红黏土无法正常处理。该范围内 由于有管线及建筑物等限制，为方便施工，故在此将这个范围分5个区域，见图2-3。热力管线。630,外咨01100图2-3区域划分图区域1：热力管道南侧围墙至配电房1,长3米，宽9.1米。区域2：配电房1所占区域，长4.

7、 5米，宽4. 3米。区域3：配电房1至配电房2之间，长2. 4米，宽9.1米。区域4：配电房2所占区域，长12.5米，宽9.1米。区域5：剩余排水箱涵与热力管道之间距离，长20米，宽1.8米。3处理方式3. 1区域5处理方式区域5位于排水箱涵与热力管道之间，其间距有1.8米宽，在此范围布置3排旋 喷桩，为保护周围管线及防止地面沉降，旋喷桩采用全部实桩，水灰比1:1、水泥掺量 为35%,压力为35Mpa,提升速度10cm/mino旋喷桩布孔图见下图3-1 o20图3-1区域5旋喷桩布孔图3. 2区域1处理方式区域1位于排水箱涵上，在此范围内先采用地质钻机引孔，再用旋喷桩施工。为保 护周围管线及

8、防止地面沉降，旋喷桩采用全部实桩，水灰比1:1、水泥掺量为35%,压 力为35MPa,提升速度10cm/min。由于此范围内存在一条取出管线，为避开管线。旋喷 桩布孔图见下图3-2。I9,1I9 . CO一: 1Cr X /o kA.六图3-2区域1旋喷桩布孔图3.3 区域2、3、4处理方式区域2、4位于排水箱涵的配电房下。区域3位于两个配电房间，间距有2. 4米,这三个区域无法直接处理，在左线施工斜孔，注浆处理。每排施工5孔，孔距2米，排 间距1米。施工图见下图3-33.4 洞内处理方式在盾构掘进过程中，为了使盾构顺利通过，加设洞内超前注浆措施，加强施工期间-4-盾构保压措施。在工期和现场条

9、件允许的情况下，为减少人员和机械的进出场，红粘土先处理区域 1、5,再处理区域2、3、4o3 . 5.1工程人员施工主要有现场负责人、技术员、测量员、机长、拌浆和注浆工人、电工、杂工和 保洁员等施工人员。端头加固进场人员计划表如下：表37：端头加固进场人员计划表序号人员名称人数备注1现场负责人12技术员23测量员24袖阀管注浆机机长25三管旋喷机机长26拌浆（注浆）工47电工28杂工49保洁工2合计22注：本表未包含经理部人员。3. 5. 2机械设备端头加固计划使用的机械设备有:表3-2：机械设备使用计划表序号机械设备名称规格型号单位数量施工部位1地质钻机台1袖阀管注浆2注浆机台1袖阀管注浆3

10、高压旋喷机GEB- II 型台1旋喷桩4拌浆压浆系统套1旋喷桩5空气压缩机DA-45A台1旋喷桩6高压泵XPB-90EX/XPB-10台2旋喷桩3. 5. 3工程材料本加固涉及的材料主要普通硅酸盐P. 0425水泥及商品混凝土。红粘土处理前均须与水泥供应商签订好供应合同，并严格按照相关规范要求取样送检，确定合格后方可使用。4主要施工方案4 .1三管旋喷桩施工方案1、施工工艺流程旋喷桩的施工工艺流程详见图4-1 o图4-1旋喷桩施工工艺流程图-6-2、施工方法(1)施工准备场地平整：正式进场施工前，进行施工范围内管线调查，清除场区地面下3m内障 碍物。修建排污和灰浆拌制系统：旋喷桩施工过程中将会

11、产生1020%的冒浆量，将废浆 液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖 基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥库附近，便于作业，主要有灰浆拌制设备、灰浆储存 设备、灰浆输送设备组成。正式施工以前根据设计提供的施工参数进行试桩，试桩选择在不影响正常施工的进 行。根据试桩的结果调整施工参数，正式施工按试桩调整后的参数进行施工。旋喷桩施工技术参数见表4. 1表4. 1旋喷施工技术参数序号项目施工参数序号项目施工参数1桩径0. 8m6水泵流量75L/min2孔距、排距0. 8m7浆液压力3 MPa3气压0. 7MPa8浆液流

12、量100L/min4气流量lm7min9旋转速度8r/min5水压力不小于35MPa10提升速度12cm/min桩位放样：施工前用经纬仪标定旋喷桩施工的控制点，打桩标记，经过复测验线合 格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差 小于50mmo(2)钻机造孔钻孔采用地质钻机成孔，套管固壁。对于较大粒径卵石、崩(块)石层钻孔时，准 确记录其相应位置、大小及架空等情况，并采用防偏措施，确保钻孔孔斜满足要求。(3)旋喷下管将喷射管下放到设计深度，为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送气、浆、边下管的方 法。下放喷射管之前，要进行全面试压，一切正常后才能下放入孔，喷管下到孔底

13、时， 要通知质检人员到场检查，确认具备灌浆条件后方可开喷。(4)水泥浆的配制水泥浆配制，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1:0. 81:1。浆液充分搅拌后, 经滤网过滤后才能使用，防止堵塞管路。(5)旋喷提升当喷射管下放到设计深度后，按三管法高喷注浆要求，由下向上旋喷，同时将泥浆 清理排出。喷水泥浆时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭 断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右, 待孔口冒浆正常后再旋喷提升。其中旋喷管提升速度可在钻杆旁立一直尺进行测定，旋转速度可在钻杆上沿竖直方 向画一线进行测定。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，

14、及时调整旋喷参数。喷射灌浆开始后，现场值班技术员、质检员必须经常检测和监测高喷的流量、气量、 压力以及提升速度等各项施工技术参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。因故障 造成喷射中断时，尽快排除故障恢复故障；在恢复喷射时，必须将喷管下放30cm进行 复喷.。停机超过3h,对泵体输浆管路进行清洗后继续施工。应特别注意的是在紧靠围护结构处的旋喷桩施工时，需用低压力进行旋喷，防止围 护结构产生位移或上抬。(6)静压回灌为解决旋喷凝结体顶部因灌液折水而出现凹陷现象，每当喷射结束后, 随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。(7)清洗当喷射到设计高程后，喷射完毕，及时将各管路冲洗干净

15、，不得留有残渣，以防堵 塞，尤其是制供浆系统更为重要。通常是把浆液换成清水进行连续冲洗，直到管路出水 澄清为止。(8)旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表4. 2o表4. 2旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.0%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差100mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差开挖后尺量5桩身中心允许偏差W0. 2D开挖桩顶下500mm处用尺量6水泥浆液初凝时间不超过20小时计时7水灰比1.0比重计3、质量保证措施(1)质量控制措施 原材料的质量控制：水泥必须化验，有出厂合格证和材质证明单。现场储存水 泥的袋装上盖下

16、垫，并有滤油滤水风包。制浆过滤，防结块、杂质混入，堵塞喷嘴孔眼 而造成事故。 水泥浆液的质量好坏是决定桩身质量的关键，设专人把关控制，高速搅拌机制 浆时间不得小于Imin,制好的浆液必须用筛网过滤，并进行浆液密度检测，合格后才能 送入孔内使用。 喷射过程中的其他各项参数也是影响质量的重要因素，在施工过程中派出专人 进行监督检查，确保施工正常进行。(2)特殊情况的处理措施在喷射过程中，因停电、喷嘴堵塞等原因造成喷灌中断时，必须尽快排除故障, 并复喷0.51.0m；否则要考虑补孔。 如遇漏失地层，孔口不返浆，增大泵浆量，在监理工程师的认可下，也可以注 入混合浆液(如水泥粘土浆，其粘滞力强，流动性差

17、)，直到回填至孔口返浆正常时开 始喷射。遇块石层或淤泥夹层时，钻孔中准确记录层位。因为在喷射中，喷射流遇到此 类障碍物时，能量因折射而大大衰减，影响墙体整体性，解决的方法是：在块体另一端 的两侧(或一侧，依钻孔情况定)增补喷灌孔，以确保搭接，配用斜向喷嘴，增大喷射 压力，调整邻孔孔间距及相关参数。4. 2斜孔施工方案4. 2.1计算施工前要先对待施工的每排的孔的位置及斜孔角度进行计算，两个配电房所包含的 距离为16米，每排桩间距为1米，所以共有17排斜孔，孔间距2米，斜孔共有85个; 由于区间左右线间有一条东湖燃机取水管道，斜孔在取水管道下0.5米处施工，计算得 出数据间表4. 3表4. 3斜

18、孔数据孔号水平距离（距离箱涵东侧边线）角度114. 4264210. 785638. 104845. 283453. 48234. 2. 2施工放样测量人员根据表4. 3施工放样4. 2. 3机器就位现场施工人员根据表4. 3计算得出的数据，首先就位机器，按照每孔的数据调整机器的角度施工。5. 3袖阀管注浆施工方案6. 3.1.袖阀管施工工艺流程测放桩位一引孔一击入e50钢花管一制备水泥浆液一绑定压浆管一压浆7. 3.1.1.测放桩位按照设计要求间距进行桩位施放，桩间距误差 100mm。8. 3.1.2引孔9. 选用SH-30型钻机进行引孔，钻孔角度按照计算角度进行施工。4. 3.1. 3击入

19、焊管钢花管杆体采用*50钢管，杆件上制作好出浆孔后沿引孔位置击入地层中。4. 3.1. 4制备水泥浆压浆浆液为纯水泥浆，采用四型制浆机进行浆液制备，浆液水灰比控制在1:1, 浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。4. 3.1. 5绑设压浆管压浆管采用高压缠丝橡胶压浆管，压浆管的抗压应大于3MPa。压浆接头应保持密 闭，不漏浆、泄浆，绑设牢固，不脱落。4. 3.1. 6 压浆采用UB3型压浆泵进行压浆，控制压浆压力在0.20.5MPa左右，出现压力急剧上 升或压浆管剧烈抖动应立即停止压浆，并迅速打开回浆阀门，避免漏浆、爆管。跟踪注浆采用中50钢花管分层后退式注浆加固，钢花管壁厚5nm

20、1,在钢花管上每隔 400600nmi预留中1520mm出浆孔。注浆水泥采用P. 042. 5普通硅酸盐水泥，水灰比控制在1:1,开始用清水或稀浆走 孔，压浆结束时用浓浆封孔，灌浆工作压力为0.20.5MPa左右。钻孔采用SH-30钻机，钻头为90mnb钻孔深度可达30nl以上。注浆采用双泵液压 注浆泵，具有压力、流量配比可调的高压注浆泵。另配置水泥浆搅拌机系列和储浆桶， 并配置水玻璃拌合桶，人工按浓度要求加水拌合后使用。注浆参数见下表4. 4。表4. 4注浆参数表注浆压力注浆流量浆液配比水灰0. 30. 5MPa12-15L/min111）施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，设计注浆

21、的孔位。施工前预 先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至 场外存放或弃置。2）钻机按照设计的角度进行施工。施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流 量满足设计要求。3）钻孔位置和设计位置的偏差不大于100mm。4）套壳料选择满足力学强度、收缩性、脆性的要求，施工中采用以粘性土为主、 水泥为辅的低强度配方。5）灌浆前采用灌浆泵施加压力，保证开环质量。6）正式施工前进行试桩，以确定不同地层合理的水压力，提升速度，浆液配比和 压力等参数。7）采取信息化施工法，进行严密的监测，及时反馈信息，对水量、水位、注浆压 力等持续观测。5安全控制措施（1）严格执行安全操作规

22、程，安全员负责安全教育和检查，有权制止不合要求的施 工操作。（2）机械设备运行时，特别是在制桩过程中，岗上人员必须坚守岗位，夜间作业应 充分照明，登高作业要系安全带。(3)喷射注浆是在高压下作业，存在一定的危险性，必须严格检查注浆管道连接的 可靠性，防止事故发生。(4)人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm,避免自喷嘴喷出的高能量浆液伤害。(5)建立机械设备的定期检查、保养制度。6文明施工控制措施(1)采用封闭式料棚堆放水泥，保证不扬尘污染环境。(2)浆液拌制过程中，注意防止水泥遗散和浆液泄露。(3)注浆时，对溢出地面的废弃浆液妥善处理，防止污染。(4)施工前应对周围管线进行调查，采取有效的保护措施。(5)夜间施工注意搅拌机施工对周围居民的影响。(6)弃土、弃渣不得随意堆放，应尽快运至规定的弃土排放场。