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1、蓝湾公馆主体结构的施工方案第一节主体结构的施工安排及工艺流程一、施工安排1、钢筋工程：本工程的钢筋加工工作在现场进行。钢筋：2、碎等级：各楼所以混凝土设计墙柱C30-C60,梁板采用C30.3、采用商品碎；地下室独立基础、剪力墙、柱、地下室顶板混凝土采用车泵做水平运输直接到位。四层以下梁、板、柱混凝土拟采用车泵作水平、垂直运输；四层以上采用地泵作垂直运输混凝土，加布料机作水平运输4、主体阶段垂直运输：1#、2#、3#、4#楼在进行主体施工时，利用地下室施工时安置的4台塔机进行主体施工的垂直运输工作。主楼施工至第8层时，分别在各楼各安设1台双笼人货电梯，解决施工人员的上下和进行砌体和装饰施工期间
2、的垂直运输工作。5、脚手架：1#、2#楼主楼层数为31层，3#、4#楼主体层数32层，且2层以上基本为标准层，外脚手架采用工字钢悬挑外架，作为结构施工操作架和砌体、装饰用外架。建筑物每一楼层水平施工段内主体结构的施工顺序如下：轴线放测、高程传递一校正剪力墙（柱）竖筋、搭设操作架一绑扎剪力墙（柱）钢筋（安装预留预埋）一剪力墙（柱）支模并按模板专题方案要求的间距设置钢拉片（垂直度控制及校正）一轴线、层高复核一梁、板模板梁钢筋板底钢筋绑扎并按间距800x800安设垫块一安装管件预留预埋一绑扎板面负筋并安放12通长马凳铁500-浇筑梁板碎一养护。第二节钢筋工程、钢筋原材料要求1、对进场的钢材严格把好质
3、量关,每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书,并按规范规定由现场监理见证抽样，试验合格后，方可使用。2、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方能进行代换，并及时办理技术核定单。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支砌不低于200mm的地垄墙，由于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀、污染、雨淋、受潮。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋的检查项目取样数量、取样方法和试验方法应符合相关规范的有关条款和项目部编制的
4、材料检验试验计划要求。1、对于结构构件，应全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理的放排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样，在施工前对各个编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。2、钢筋按图纸要求加工成半成品后，按规格堆放整齐，由钢筋工长对半成品钢筋按大样进行复核，检查直径、级别是否满足设计图纸要求，并检查其弯钩尺寸、角度以及下料长度是否满足设计、规范以及相关图集要求的锚固长度、搭接位置和搭接长度，同时检查其外观质量保证进入部位的钢筋不扭曲弯折、不锈蚀，并复查钢筋出厂合格证和复核报告。3、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135。弯钩且
5、平直长度不小于10d,箍筋制作弯心应大于主筋直径。4、剪力墙竖向钢筋采取按层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d,且大于500mm,第二次接头与第一次接头位置错开35d以上5、梁按跨度结合定尺长度下料，保证上部钢筋和下部钢筋的断料位置满足规范要求。6、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。7、钢筋应由混凝土垫块、铁马凳、足够强度的扎丝固定绑扎，确保钢筋保护层厚度及钢筋成型效果。三、钢筋连接方式1、梁上部钢筋主要采用对焊，梁受力主筋尽量通长，柱钢筋采用电渣压力焊,剪
6、力墙钢筋小于12mm钢筋采用绑扎搭接。四、钢筋焊接1、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上U1-J冈，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求对焊接接头进行取样进行力学试验。2、在焊接时小心采用并注意防火，灭火器应放在每个施工点附近。3、焊接方式，焊条类型等应符合设计要求。五、钢筋的竖向、水平连接1、剪力墙及暗柱钢筋的连接1）剪力墙、暗柱竖向筋直径之中12时采用电渣压力焊接接长，直径W10时采用搭接接长。2）剪力墙水平筋可采用搭接接头，搭接长度应符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。3）接头位置应相互错开，当采用
7、焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定；焊接接头在受拉区不应超过50%o4）当采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，搭接接头在受拉区不应超过25%,在受压区不应超过50%。2、试件的抽取电渣压力焊的接头施焊完毕一批，应逐个进行外观检查，并以每一楼层300个同级别钢筋接头为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验，其检查结果符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。3、框架梁、LL梁水平主筋的连接梁采用焊接接头，直径2中16钢筋采用钢筋闪
8、光对焊，焊接头应按钢筋焊接施工及验收规范要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验，梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%o4、现浇板钢筋的连接现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La,且不小于300mm,每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。六、钢筋保护层的控制1、剪力墙内外侧保护层的控制，安装模板前按间距500x500设置专用定型塑料钢筋定位卡或佐垫块。2、梁两侧的保护层厚25,安装模板前按间距500x500设置专用定型塑料钢筋定位卡。3、梁下保护层厚25,安装模板后绑
9、扎钢筋前按间距500x500设置碎垫块或专用定型塑料垫块。4、楼板下保护层的控制，在网片钢筋下按间距500x500设置专用定型塑料钢筋定位卡或碎垫块。七、剪力墙、暗柱钢筋绑扎1、工艺流程：已完成楼层面留出钢筋接长一水平定位筋一墙水平筋绑扎一拉钩绑扎一安墙体对拉杆400双向一绑扎专用垫块500双向一隐蔽检查2、为防止墙插筋及甩出上层的搭接钢筋在浇筑性的过程中移位，在定位焊接前复核墙体位置线并采用拉通线和吊线坠的方式确定定位钢筋在底板上层钢筋上的位置，保证墙体插筋的垂直度，同时严格设带扎丝的垫块确保墙筋保护层厚度。墙体网片间的间距除用拉钩进行控制外，纵横方向，每隔2米用（pl0短钢筋与网片点焊，墙
10、体绑扎利用钢管脚手架支撑稳定钢筋。3、将竖筋与下层伸出的搭接钢筋绑扎在竖筋上，画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其竖筋,最后再绑其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。4、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。5、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间按设计间距绑拉筋或支撑筋；钢筋外皮绑扎塑料垫块，其纵横间距不大于500mm,。6、剪力墙与暗柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到暗柱内，其锚固长度要符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求，
11、关模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑碎时应有专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置的准确。7、剪力墙钢筋的定位：立24根竖筋，在竖筋上标注水平筋的间距，剪力墙的底部钢筋用短钢筋（长度为减去2倍剪力墙保护层，减去2倍立筋直径）焊牢，间距为1m,上部钢筋吊挂在临时支承的钢管架上，待剪力墙筋绑扎完毕后，拆除钢管支承架。八、梁钢筋绑扎1、框架梁（LL梁）主筋安装就位一穿主梁箍筋一绑扎主梁钢筋骨架一次梁主筋就位、配箍筋一次梁钢筋绑扎一楼板下层钢筋安装绑扎一板面负筋安装绑扎。2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按设计间距逐个分
12、开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与暗柱交接处箍筋应加密，间距与加密区符合设计要求。6、在主、次梁受力筋下均应垫碎垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在梁下部两
13、层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。25钢筋垫铁梁钢筋垫铁示意图九、楼板钢筋绑扎1、清理模板一模板上画线一绑板下部受力筋一绑上部钢筋（或负筋）2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。4、板为双层钢筋（或板面负筋）时，两层筋之间须加钢筋马凳121000梅花双向设置，以确保上部钢筋的位置正确。如图所示：5、负弯矩钢筋每个相交点必须绑扎。由于板钢筋为冷轧扭钢筋，成型效果差，为保证其绑扎后不变形，除加强管理和成品保护
14、，预防人为影响外，采用在负弯矩钢筋下设12通长钢筋撑铁（支脚间距800）确保负筋位置准确和保护层厚度符合设计要求。根据负筋伸出长度h（h为梁中距负筋端头长度），按h800时在负筋下设置2排12通长钢筋撑铁，满足排距500。如上图所示。6、在钢筋的下面垫好定型垫块，间距0.5米。7、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板的板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况,确定各梁的安装顺序和穿插次序。8、梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。9、部分墙体直接砌筑在楼板上，按设计要求增加钢筋。十、楼梯钢筋绑扎1、划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布
15、筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑扎完毕,待踏步模板吊绑支承好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。卜一、钢筋绑扎质量措1、各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。剪力墙筋其水平筋应通过暗柱内。剪力墙筋与梁相交时，竖向筋应不通过暗梁。2、梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。3、钢筋保护层采用与硅等强度的细石碎垫块或专用塑料垫块来保证，其间距柱不大于1.0m,梁不
16、大于0.8m,板不大于0.8m,剪力墙不大于1.0m。4、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。5、剪力墙钢筋直径较小，施工中工人应站在搭设的操作架上操作，严禁踩在钢筋上使钢筋变形。6、未浇筑碎的板面为保证钢筋的成型效果，在需要作为通道的位置，在钢筋骨架上铺设专门架板作为临时通道。十二、钢筋焊接质量保证措1、在正式焊接前，参与该项施焊的焊工均持证上岗，应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。正式焊接头应按钢筋焊接施工及验收规范要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验。2、严把
17、材料进场关，钢材进场必须检验，查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。3、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。4、钢筋班组设专人负责钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接。5、钢筋锚因、搭接长度必须满足设计要求，施工时应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。6、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。7、钢筋绑扎允许偏差值必须控制在允许范围内，如误差超过规范要求值，则必须进行返工处理。十三、钢筋工程安全保证措（一）钢筋焊接环境安全措施1、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。2、工作场所保持畅通，危险部位必须设置明显标志。3、操作
18、人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。（-）钢筋就位安全措施1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。2、起吊或安装钢筋时，吊车下不得有人，保证安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（三）钢筋对焊安全措施1、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，防止出现“打火”现象。2、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。3、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度不得超过40,机身应接地良好
19、。4、闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。（四）电渣压力焊安全措施1、电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。3、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片绝缘物作垫板。4、焊工作业应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，且应保持干燥。5、在大、中雨天禁止进行焊接施工。在小雨天施焊时，现场要有可靠的遮蔽防护措施。焊接设备在遮盖好，电线保证良好绝缘，焊药必须干燥。6、在高温天气施工时，现场要作好防暑降温工作。7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架应安全牢固。（五）钢筋机械用电安全防护1、钢筋机械经验收合格后方能使用，钢
20、筋机械用电线路每天班前检查一次，发现隐患及时整改。2、所有安全装置齐全有效，配电箱门配锁。机械旁必须有安全操作牌，电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。3、钢筋机械设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座部位，按规定采用可靠的接零或接地保护。4、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡此套电缆，或穿塑料软管，长度不大于5m。第三节主体结构的模板工程工程的上部主体模板体系采用大木模及酚醛覆膜的胶合板、模板支承体系采用钢管脚手架支承体系。一、模板的材质要求1、现浇楼板模板采用15厚竹胶合板。2、剪力墙模板采用18厚大模板。且边缘
21、密封，以防漏浆。3、梁底模及侧模采用18厚大模板。4、板底采用的木杨规格不小于50x100。5、专用高强对拉杆规格为（pl2,按模板专题方案计算得出的间距双向预留包5的PVC管。要求高强对拉杆强度满足材质要求。二、现浇构件模板类型的选择1、剪力墙：采用18厚大模，规格900x1800、1200x2400。并在墙体两侧竖向按间距300设置50x100木杨，沿高度方向设钢管双背杠，间距按模板专题方案中的计算结果。2、梁模板：梁模板底模及侧模采用18厚大模板。3、板模板：采用18厚酚醛树脂覆膜的高强胶合板，板缝平接用胶带贴缝，板下设50x100木材250,木材下设置中48.3横钢管。模板主要规格90
22、0x1800、1200x2400两种。梁板下设满堂支撑架。4、楼梯段模板：楼梯段模板的底模采用大模，外侧板采用反三角木木模。底模下设满堂钢管支撑架。三、模板安设方法1、安装剪力墙模板采用大模组拼，拼装前将墙体位置弹出黑线在楼板表面，两侧模板同时拼装，并按模板专题方案中的计算间距设（pl2高强对拉螺栓，稳固墙模，并分别在两面加设钢管背杠和斜撑。为防止大模拼接处向内侧偏移，按600x800定型碎条内撑顶住大模板。工艺流程：弹线安钢筋保护层专用垫块一安一侧模板一安设内撑一安设对拉螺杆一调整固定一安装另一侧模板一安木材内楞一安钢管外楞背杠一办理预检把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装高强拉杆
23、及斜撑，清扫墙内杂物，设钢筋内撑，再安另一侧模板，调整拉杆位置，使模板垂直后，安紧穿墙拉杆。模板安装完毕后，检查一遍拉杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再竖排50x100木材内楞300,沿高度方向450双钢管背杠。50X100木桥40018复合胶合板剪力墙615PVC塑料套管c48钢管横杆6008模板定位钢筋小12高强穿墙对拉杆（可抽）间距450X600碎内撑50X50X墙厚，纵横向间距600X800楼板1、安装梁模板工艺流程：弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模绑梁钢筋一安装侧模一预检安装梁支撑之前，支撑下需垫通长脚手板。一般梁支撑采用单排支撑架，当梁截面较大时，可采用双排，支撑间距以60-
24、100cm为宜，支承上面垫50x100方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应按规定起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时.，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（操作时起拱高度不宜超过20）o绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钢管抱箍卡住。5用钢管架支承固定梁侧模板，间距一般情况下为75cm,梁模板上口用定型卡或钢管架夹紧固定。当梁（LL梁）高超过60cm时，加穿梁12对拉螺杆500螺栓加固。6安装后，校正梁中
25、线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。3、安装楼板模板楼层层高3.0米，楼层支撑高度为3.0米减去板厚，根据计算结果设置楼层支撑立杆和水平横杆。楼层支撑应在楼板强度达到规范要求后才能拆除。工艺流程：支立柱一安大小龙骨一铺胶合板一校正标高一加立杆的水平拉杆一办预检楼层地面钢管立柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，立柱应垂直，上下层立柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支承，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。一般立柱间距为100cm,大龙骨间距为50cm,小龙骨间距为30cm。调节钢管的支承高度，将大龙骨找平。铺胶合板，在拼缝处用
26、不干胶粘贴，胶合板之间均应拼缝严密。模板铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支承之间应加水平拉杆。一般情况下离地面2030cm处一道，往主纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。附：楼层支模示意图楼梯模板支设示意图三、模板施工要点1、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板安装时，先安梁节点、梁板节点处的定形模板，拆出顺序则反之。3、剪力墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。4、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，应按跨度的1/1000-3/1000起
27、拱。5、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过规范要求，则必须进行返工处理。四、模板工程质量保证措施1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确，在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必须达到规范要求标准。2、梁板跨度N4000mm时，应按全跨度的1/10003/1000起拱。3、在碎浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50Nmo4、模板的安装必须符合规范GB50204-2002条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。5、应对墙体下部的模板进行仔细检查，如有吊脚、不严密的地方，应采取措施如用水泥砂浆填塞严密，防止漏浆，使砂产生麻面。五、拆模要求1、模板侧
28、模的拆除应在佐强度达到1.2N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。2、因本工程轴线跨度小于8米，根据规范要求，现浇构件底模拆模时所需要混凝强度为：梁底模N75%,板底模N75%。其余按规范规定。3、拆模时不能损坏混凝土及产生破坏性损坏混凝土。本工程编制有模板施工专题方案，模板的支撑做法、立杆、水平杆的间距等严格按计算结果执行。第四节碎工程本工程主体阶段碎采用商品碎泵送，由加压泵管送至各浇筑点，梁板浇筑时，梁、暗柱节点处的碎，由于钢筋较密，采用细石碎辅以人工插捣方式保证节点处理质量。一、碎的原材料要求1、必须使用附有工厂合格证的商品混凝土。混凝土所采用的水泥、水、骨料、外加剂、配
29、合比设计及质量控制等必须符合本技术要求，现行国家和地方、设计及施工规范和有关的规定。2、水泥材质要求1）本工程要求的水泥指符合国家标准的普通硅酸水泥。2）在施工中不应使用受潮和掺入杂物的水泥。任何不应使用的水泥应立即从搅拌站运走。施工方有责任检查水泥出厂日期。出厂日期超过3个月的水泥,不允许使用。3、骨料的材质要求1）各种骨料应按符合国家标准的要求取样试验，粗、细骨料混合一起有良好级配配合比，配制出适合施工的和易性良好的密实混凝土。2）粗骨料应是清洗干净和坚固的，大小符合不同配合比的要求，应具有良好形状，针、片状颗粒含量及杂质含量应符合混凝土及预制混凝土构件质量控制规程。3）细骨料应为干净的砂
30、，没有淤泥、粘土、盐及其它不洁净物质。4）骨料在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质。骨料应堆放在干净、坚硬的平面上或骨料仓内，以便有效分开不同大小的骨料及能防止污染及过度分离。应从骨料堆排走雨水。5）骨料中碱含量应符合有关标准关于碱活性的规定。6）粗骨料和细骨料的级配应符合国家规程混凝土及预制混凝土构件质量控制规程。4、拌合用水质要求1）凡符合国家标准的生活饮用水，可用以拌制混凝土。2）搅拌混凝土所用的水应是干净，清澈的水，没有化学物质或有机的不纯净物质。质量必须符合现行混凝土拌合用水标准的规定。若必须在工地贮水，应有防止污染措施。5、外加剂质量要求1）外加剂必须严格按照
31、生产厂家的说明和国家的有关规定使用。2）当外加剂使用时，应调节混凝土中水的用量保持合适的和易性。3）外加剂的用量应经试验确定，方得使用。4）含有氯化钙的外加剂，不允许使用。二、砂的配制要求1、配合比要求1）混凝土施工配合比应委托有资质的试验单位进行设计。2）试验单位应根据设计图纸要求的混凝土强度等级和施工和易性要求，且符合施工规范的要求进行设计和试配。3）混凝土应具有足够粘性，以防止运输、浇制施工过程中产生离析。在施工中不应使用混凝土容易离析的配合比。4）结构施工的最大骨料应符合规范的规定。5）水灰比应符合现行规范的要求，一般按适合强度和和易性要求来选择。2、商品混凝土的使用要求1）商品混凝土
32、的货源应符合国家规定的要求，保证混凝土符合要求，包括质量控制、规律的运输及混凝土持续供应。2）各类商品混凝土不允许在运输、装卸及浇筑过程中在混凝土中加任何种类的混凝土添加剂。3、混凝土试配1）在混凝土浇制前，应进行试配以证实不同配合比的结构混凝土的强度、和易性、粘聚性符合要求。2）做试配的混凝土不能在永久结构的施工中使用。3）试配中的混凝土须先进行粘聚力、离析试验，应检查和易性以保证它适合施工法及振实的手段。若配合比满意，再按国家规范混凝土检验评定标准的规定、取样、制作、养护和试验，旦按规定的方法试验混凝土塌落度和稠度。三、混凝土的运输1、混凝土的运输能力与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运
33、转次数、最短的时间将混凝土从搅拌地点运到浇筑地点，以保证拌和物于浇筑时仍具有施工所要求的坍落度或维勃稠度，并保持良好的均匀性。2、土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间限值（min）混凝土强度等级气温（度）低于25高于25C30及C30以下12090C30以上9060混凝土从拌合机运至浇制地点须防止它的性能明显改变，例如均匀性、粘聚力、和易性、塌落度及最后强度等。3、混凝土运到浇筑地点，严禁加水。4、在装入混凝土前用来润滑管道的砂浆不应倒置在模板中。四、混凝土的拌制要求1、拌制混凝土时，必须严格按试配好的配合比和指定的材料进行配料
34、，不得随意更改。2、计量混凝土组成材料的器具应经计量部门鉴定合格。3、拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。4、混凝土的搅拌时间应满足混凝土及预制构件质量控制规程的有关规定。5、对新拌混凝土应作坍落度、维勃稠度和其它稠度试验，由搅拌站操作人员在搅拌地点检测。6、混凝土拌合物的各组成材料必须拌合均匀，颜色一致，不得有露石和离析泌水现象，以保证混凝土拌合物具有良好和易性。五、浇筑混凝土要求1、在浇制混凝土前，模板应是清洁的o浇筑混凝土应在白天光线充足时进行。2、混凝土离开拌合机后在最短时间内浇制混凝土，不应超过规范规定的延续时间。3、浇制时应没有离析，防止钢筋的移位。4、在浇制时
35、应注意钢筋固定和成品保护，应特别注意控制板负筋的保护层厚度。5、在施工缝之间应连续不断浇筑混凝土。施工面应保持塑性，且没有冷缝，新浇制混凝土须在已浇筑混凝土初凝前浇筑。6、倾倒混凝土的高度不可以超过1.25m,每次倾倒的数量不可过多。在深的部位，应水平而没有倾斜地按每层500mm深浇筑混凝土。在长的墙体中，可用分层连续进行浇制I,上面各层混凝土含水量应减少以吸收下面各层的浆面减少沉降收缩。7、雨天应在有遮盖或其它保护措施下浇筑，否则不进行施工。浇筑进行期间，突然下雨，应停止一切工作。如果下雨前浇筑的混凝土已经凝结，应等到12个小时后才可以开始浇筑。六、碎的浇筑方式1、碎运输碎由泵管直接输送至浇
36、筑部位。2、剪力墙碎浇筑(1)墙碎浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为剪力墙500高度。(2)各层墙碎浇筑前先浇一层5cm厚与砂同成份的砂浆，然后再浇筑碎。七、徐振捣方式和要求1、现场准备足够数量和各种类型的振动器，以便保证整个浇筑工作进行期间，气体以相同的速率排出。2、振动器振动混凝土应直至得到最大的合适密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土，当钢筋特别密集及使用的特别配合比确实合适人工振动时，监理同意后才允许使用人工振捣。连续振动应直至混凝土变得塑性，表面有浮浆，停止出现气泡及不再沉落。应避免离析及表面浮浆的过分振动现象。3、振捣时以防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证
37、混凝土浇筑坚固平滑为振捣原则。使用插入式振捣器振捣混凝土时，振动棒不得碰撞预埋件、模板和钢筋。振捣时各振点均匀或对称排列，按顺序进行，不得漏振，一般棒距不应超过棒的振动作用半径的1.5倍，也不得超过300mm。4、在墙需分层浇筑的部位，为了使新旧混凝土浇制在一起，插入式振动棒应垂直插入通过新浇制混凝土，到旧混凝土里面500。应缓慢拨出振动器以防孔隙的形成。振动棒不应放置在钢筋或其他预埋件上振动。由于墙高度太高时易导致振动棒不到位产生烂根，因此，需采用附着式振动电机。5、振动器不能用来作混凝土淌流工具，它们必须保持与倒混凝土处有一段足够距离，以防止平淌流。6、使用振动器时应注意预埋的机电设备如套
38、管、线管及水管等，避免破坏或移位。7、振动器处于一个位置的时间，不可超过30秒，防止超振或漏振。八、混凝土养护1、养护期间墙拆模后应不断洒水养护保持湿润。不能湿润和干燥交替变换。2、现浇楼板的养护在板面覆盖塑料膜进行。应不断地或在一定时间洒水或喷水，且吸收水分的覆盖层应保持湿润，保证混凝土表面不损坏。在拆模后覆盖塑料膜，在覆盖前混凝土表面须用水湿润。3、在混凝土初凝前，应对新混凝土表面预以保护以防雨水或其它物质的侵蚀。4、自然养护的构件在混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护。当最高气温高于25度时，覆盖和浇水养护的时间尚应适当提前。浇水养护的延续时间，不得少于7昼夜。5、新浇筑混
39、凝土构件，不得用作运输施工材料的途径。若有必要作为运输途径，一般在浇筑20天后，方可在其上作业。1、施工缝之间的混凝土浇筑，应持续不间断的进行。2、在混凝土有足够强度及在浇制新混凝土前，缝表面应彻底凿毛及清洗干净。在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水、压缩空气、凿子或喷砂处理法刷去、喷去。4、在浇筑新混凝土前，施工缝表面混凝土应湿润，在振实混凝土方面更加小心。十、整体混凝土施工中不同等级混凝土的接合处理由于部分楼层剪力墙（含LL梁）碎等级与梁板不同，同楼层各单元性等级不同，根据设计要求和图纸会审纪要，在不同碎等级的分隔处采用双层钢板网加短钢筋形成分隔网，节点处浇筑高等级佐，做法按下图：十一、碎的夏
40、季浇筑1、夏季在较高气温下的碎浇筑，必须特别注意施工计划及保持混凝土浇筑的连续性。商碎站及现场分别备用碎泵、发电机等设备，以免由于混凝土中断而引起的砂质量得不到保证及浇筑时间的延迟。同时应特别小心保护及养护混凝土。在振动后露出的表面应立即覆盖保持不断湿润控制蒸发。2、当气温很高如有必要，也可在钢筋表面喷水，以降低其温度。十二、混凝土试验及硅试验结果的评定1、新浇制混凝土及混凝土立方块的试验必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、样护和试验，其强度必须符合建筑工程质量检验评定标准的规定。2、用于检验评定的混凝土强度应以边长为150mm的标准尺寸立方体试件强度试验结果为准。从混凝土卸浇点及浇
41、制点所取混凝土试样，应按有关规定进行标准养护和同条件养护。3、试件由经监理认可的有资质的试验单位进行，所有试块送至同样的试验单位试验。4、混凝土试验结果的评定应按GBJ107-87碎强度检验评定标准进行，若混凝土7天早期强度低过国家规定的标准值，对所受影响区域，不能拆除除模板和支撑；若混凝土28天强度低过国家规定的标准值，立即调查原因。5、为保证楼板的安全拆模，楼层位专门取一组试件用于楼层梁板拆模依据。6、同条件养护试件按每一楼层段不同等级的碎按标养试件组数抽取，用于结构主体碎强度的评定依据。十三、碎质量保证措施1、碎搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，碎搅拌充分。施工现场应派专人随时对商品位的质量进行监控和检测。2、位浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板及支下设支撑的稳定情况。应由专人检查墙体对拉杆是否按设计的间距安设好，且墙体模板两侧的钢管背杠和斜撑是否顶牢，以保证墙体模板能抵抗性的侧压力不变形不涨模。3、楼板浇筑磴时，用铁凳铺架板搭设临时通道，禁止踩踏负筋。4、碎输送用泵管可利用予留的管井向上搭设，泵管架应和结构支模架完全分离，避免因震动过大影响模板和支撑，影响碎施工质量。
