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1、背压机热电联产新建工程EPC总承包土建专业主要施工方案1.1 测量控制网布设方案依据业主提供的厂区导线坐标点和厂区的地形条件、厂区总平面图等，根据便于使用和保存，不易破坏的原则，在厂区内布置测设II级全面方格网，方格网边长小于300米。供各建筑物定位之用，保证施工定位准确。控制点的作法：控制点用80OmmX80OmmX80OnlnlC15素混凝土现浇而成。混凝土表面高于自然地坪IoCnb顶面埋设100XlOOmm埋件，埋件表面要求平整，埋件上焊接特制园型钢筋头。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十子线，并在十字中心线用手摇钻钻眼，钾上铜焊条。控制点的高程，根据建设提供的高程点，返测到每个控制点预
2、设的园型钢筋头上。为保证测设精度，测量仪器使用全站仪，由专业测量工程师测设。在控制点标桩混凝土外侧0.8米处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。1.2 主厂房基础开挖及地基处理方案(1)主厂房基础开挖方案场地地下水主要为第四系孔隙潜水，地下水的补给来源主要靠大气降水，其排泄途径主要靠大气蒸发及地下渗流向海兰河排泄。勘测期间地下水稳定水位埋深1.5Om1.80m,地下水年变化幅度1.20m。砾砂为主要的含水层，属强透水层，透系数K=L8X10-lcmS根据附近天池工贸物流公司建筑经验，按岩土工程勘察规范(GB50021-2001),地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，对混凝土结构中钢筋
3、在干湿交替情况下有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性;土对混凝土结构有弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。由于地下水位高，地基土力学性质差，基坑开挖时，应采取必要的围护措施和合理的降水措施。施工过程中另外应采取措施防止产生流土、流砂现象，必要时应采取封底补强措施。1.3 汽轮发电机基础施工方案汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式基础。四周用变形缝与周围结构分开，运转层平台标高为7m,中间设有4m中间层。(1)施工流程根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台碎确定分三次浇筑，施工段划分为：底板0m、0m4m4m7m平台三段。施工流程为：底板垫层一玲底板钢筋一3底板模板一玲底板碎一
4、玲底板011排架搭设一玲框架柱钢筋一玲OIn下柱模板一3OnI底模一玲Om钢筋一玲梁侧模一玲OnI及以下柱碎一玲Onl4m排架搭设一框架柱钢筋一0m4m下柱模板一0m4m底模一玲Om4m钢筋一梁侧模一304及以下柱碎一玲运转层平台排架搭设一玲柱及板墙钢筋一玲柱及板墙模板一玲运转层平台底板及梁外侧模板一玲梁钢筋一玲预埋螺栓套管固定一玲钢筋调整一玲梁内模板支设及加固一分碎浇筑一玲排架、模板拆除一玲碎养生及测温。(2)基础底板施工基础底板采用胶合板，外支撑采用型钢及48x3.5钢管双层围楝完全外加固找正。组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑碎时不漏浆。模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固
5、定措施。底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为2.5m,马凳主筋为36,可替代相应位置的底板配筋。钢筋篦子绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40d。主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。底板为大体积碎构件，碎搅拌采用双掺技术，以控制过大的内外温差。为保证碎连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行碎浇筑，每层厚度不得超过30Omnb使混凝土沿高度方向均匀上升。采用2台泵车同时从两端向中部推移,碎浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m,防止发生离析现象。采用插入式振捣器
6、振捣时，移动间距不大于50Onlnb振捣器与模板的距离不大于25Onln1。振捣器插入下层碎内的深度不小于50在碎浇筑过程中，设专人监护模板、钢筋，尤其注意底板与四周结构变形缝处的止水带，发现变形，应及时采取措施进行处理。底板碎应及时加强养护与保温，以控制过大的内外温差。养护时要采取控温措施，并按要求测定浇筑后的碎表面与内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差控制不超过25。在底板碎强度未达到要求以前，不得在其上面踩踏或进行上部结构框架的施工。(3)OnI4m平台施工模板施工：在底座上弹出柱子中心线及边线然后进行抄平，用砂浆抹平，保证模板的垂直度，模板采用胶合板，柱模板
7、加固用模板外部加固方法，外设螺栓柱箍采用槽钢焊接形式。梁模板采用外固定方法M16或更大的对拉螺栓(通过计算来确定)，483.5钢管及型钢加固。对拉螺栓的布置一定要通过计算来确定。在每个分段的根部柱模板施工时，根部留设清扫孔，柱子高度超过3m时，留设振捣孔。钢筋施工：钢筋采用钢筋加工场集中加工，现场绑扎的方法。钢筋绑扎前要弹好柱子轴线及梁底标高线。柱子要检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否符合设计要求。根据设计要求，上部柱子和基础短柱采用主筋对焊连接，本次柱子钢筋焊接采用电渣压力焊，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍区段内（且不小于50OnIn1）。同一根钢筋不得有两个接头。梁钢筋绑
8、扎以现场绑扎为主，地面绑扎吊装就位为辅的方法。梁的箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩沿主筋方向错开布置。根据设计要求，钢筋可以采用闪光对焊，所以梁的钢筋长度不够时，可采用闪光对焊接头。上部钢筋在支座处,下部钢筋在跨中，接头错开。同一截面处，接头不多于25%。为保证钢筋保护层满足设计要求，支模前钢筋骨架外要加设一定数量的垫块。板钢筋绑扎完毕后，为保证钢筋的位置，双层筋要加设钢筋马凳。绑扎完毕后，经常上人的地方应铺设跳板，并注意保护，防止踩踏。碎的施工：混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车与拖式泵泵送浇筑。插入式振捣器振捣。柱子浇筑混凝土的速度控制在08mh以内。梁板混凝土泵送时，混凝土不能集
9、中堆放，防止局部超载。浇筑时应设专人监护模板、钢筋及预埋件，当发现胀模或移位时，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整好。振捣器操作应快插慢拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的L25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50100mm,以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣器按500x50OnInI间距进行振捣，每次振捣不少于2030s0浇筑高度超过3m时，从振捣孔插入振捣棒进行振捣。柱子浇筑前，应先在底部填50IoOnlnI厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土输送胶管应深入柱子内，保证混凝土自由落差不大于2%防止混凝土产生离析现象。对于梁柱交叉处
10、钢筋较密集的部位，以同标号细石混凝土浇筑。为保证碎表面工艺，碎浇筑完毕，表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，养护时间不得少于7昼夜，浇水次数应能保证混凝土表面始终处于润湿状态。（4）上部框架施工a.模板及排架支撑系统施工D为了保证钢筋碎现浇结构的表面工艺，梁、柱模板的加固均采用模板外加固的方法。2）模板及其支撑在安装过程中必须采取防止倾覆的临时固定措施。3）加固梁、柱模板的对拉螺栓端部均设双螺帽，以提高施工安全度。梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。4）凡座落于回填土上的排架及脚手架，其根部应立于道木上通铺的12槽钢上，以免排架下沉。5）排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑与剪
11、刀撑，以保证整体稳定性。b.钢筋施工钢筋绑扎前，应与设计院商定箍筋端部对接形式，纵横大梁箍筋交叉部位的处理，以确定相应的施工程序及方法。由于上部框架纵横大梁钢筋交叉，箍筋形式复杂，且钢筋直径大，施工中要正确组织，解决好绑扎的先后顺序，对于框架横梁可采用地面绑扎，然后吊装就位的方法。梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头,以保证钢筋的设计间距。箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱、梁与梁交叉处保护层大的部位，根据实际加设部分6钢筋，以防止裂缝。箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用20#铁线绑牢。主筋连接接头采用套筒挤压连接，在同一截面的接头应相互错开。为保证
12、钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的碎垫块。柱施工缝处插筋12200200mm,长度为IoOOnInb上下各50OnInb以保证碎施工缝处质量。c.碎工程施工碎的搅拌、浇筑、养护应遵照前边大体积碎构件施工措施进行。碎浇筑前钢筋、模板、预埋螺栓、埋件等应按土建施工图纸、安装施工图纸及设备厂家的设备图纸,认真检查并履行质量验收签字手续,确保无误后方可进行碎浇筑。由于碎工程量大，且要求连续施工，所以要保持搅拌机械的良好状态。柱梁浇筑速度控制在08mh以内，以减少碎对模板产生的侧压力，且不留施工缝。运转层平台浇灌时使用两台泵车沿纵向从一端同时推向另一端。碎输送胶管应伸入柱内，保证碎自由落高不大于2m,防
13、止碎产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密的部位，以同标号细石碎浇筑，并加强振捣，振捣上层应插入下层50mm以上。碎浇筑时在现场做同条件碎试块3组，做为结构拆模或设备临时就位时验证碎强度。浇灌过程中应设专人对钢筋、模板、埋件等进行维护，发现异常及时处理。碎浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，浇水养护不少于7昼夜。为防止碎温度裂缝，在运转层平台布设测温孔进行测温并做出记录。d.预埋件及螺栓套管的固定汽机基础预埋件较多，为保证预埋件的位置正确，且与混凝土表面平齐，施工时预埋件固定在对应位置上。用于固定汽机台板的地脚螺栓埋管（一般为08x3.5管）施工精度要求高，在施工时先在底模上准确定位，并固定IoO
14、nIm高的89肋钢管桩，并将地脚螺栓套管固定于钢管桩上，地脚螺栓管顶标高要比设计标高高出300500m11b便于拆除大梁底模。e.模板拆除柱模、梁侧模应在碎强度达到碎表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。大梁底模必须在碎强度达到100%时方可拆除。为保证拆模的顺利进行，拆模时应安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。模板零件应随拆随收入工具袋内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。柱模拆除后，用4根N503角钢将柱四角临时保护，角钢内衬6=3111111的橡胶皮，防止碰坏碎棱角。对拆下的模板、钢管及附件
15、要及时运到指定的地点按规格堆放整齐，最后对拆除现场清理一次，散落的零件全部收回。f.材料的垂直运输及人员上下交通汽轮发电机基础上部框架施工时，采用汽机房的桥吊进行材料的垂直吊运，并在汽机基础一侧设一座之字形施工楼梯供人员上下交通使用。施工楼梯宽L5%坡度30。，铺木脚手板并设20Omm高挡脚板。在汽轮机基础四面脚手架外侧围设安全围网1层。汽轮发电机基础二次灌浆a.二次灌浆材料的选择汽轮发电机基础二次灌浆建议采用专用高强灌浆料，如H系列高强无收缩灌浆料，其特点是早强、高强、自流态、微膨胀、无收缩、抗油渗等。b.二次灌浆前准备工作1）机组设备保护，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电
16、机下部的电气设备等处,应有妥善的保护措施，防止二次灌浆时破坏设备及电气元件。2）基础碎与二次灌浆层接触的表面，必须进行凿毛并吹扫干净，无杂物、油漆、油污。碎表面应浸湿保持24h以上。3）台板与二次灌浆层接触的表面应清理干净，无油漆、油污。4）预留地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础碎应接触良好，能保证二次灌浆时不漏浆。5）二次灌浆的部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。5）地脚螺栓露在外面的螺母，应加装套管，螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。c.二次灌浆施工要求D台板内部应填实，保证浇筑高度。2）每一块台板下的二次灌浆工作应连续进行，不得中断。3）浇
17、筑时，应按规定做出碎试块，与二次灌浆层在同一条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提出报告。4）浇筑完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，立即擦拭干净并按要求进行养护。5）基础二次浇灌层的碎强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓。d.基础二次灌浆严格控制施工工艺，拆模后，外形和质量应符合设计要求。（6）汽轮发电机基础沉降观测a.基础沉降观测工作至少应配合下列工序进行：1）基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）。2）汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后。3）汽轮机和发电机二次灌浆前。4）整套试运行后。b.沉降
18、观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉降观测点应妥善保护。c.测定基础沉降稳定期间12个月内的沉降量，计算分析其每天平均沉降量不超过设计规定允许值，或不大于0.01O.04mmdo1.4主厂房上部施工方案本工程主厂房按二机三炉背压式汽轮发电机组进行设计，装机容量2l2M肌采用二列式布置，汽机房一除氧煤仓间，汽轮发电机采用纵向布置。汽机房跨度为ILOnb除氧煤仓间跨度为8.0m,纵向柱距为6.0/8.0mni,汽机房纵向长度62m,除氧煤仓间纵向长度71m。(1)施工工序安排主厂房土建专业总体施工程序图根据施工现场的具体情况，该工程的施工为单元式施工，A排架及钢
19、支撑为1个施工单元，BC排框架为1个施工单元。A排：钢筋碎排架好钢支撑。BC排：钢筋碎框架玲钢梁安装玲平台施工。A排、BC排钢筋碎排、框架结构施工顺序按照从下至上的原则，在各层框架梁的上部留设施工缝，施工上部框架时，凿除施工缝松动的石子，清理干净用水充分湿润。施工工艺流程如下：柱子放线一今柱子排架一玲柱子钢筋连接、绑扎一9柱子模板一3梁排架搭设一玲梁底模一3梁钢筋一3梁侧模一玲浇筑柱、梁碎一玲框架梁柱拆模一玲钢梁安装一玲平台模板支撑一玲平台模板一玲绑板钢筋一玲浇筑平台碎一玲平台拆模玲碎养护。（2）施工安排A排及B3C排钢筋碎框架及排架结构，采用胶合板，模板接缝处内加粘海绵密封胶条，模板表面用胶
20、粘材料或铁腻子抹平，保证浇注碎时不漏浆。框架柱、梁采用外对拉螺栓M16（通过计算确定螺栓的规格及间距），模板外用横、竖483.5钢脚手管及型钢加固，483.5钢管排架作为梁的支撑体系。（3）模板及支撑体系a.A排及B-C排钢筋碎框架及排架结构，柱、梁没有详细的设计尺寸，而且柱、梁规格很多，下面以具体的柱、梁进行对拉螺栓的确定及梁承重排架的确定，实际施工时根据具体的设计尺寸来计算确定。b在梁两侧脚手架外侧，各增设一排脚手架，与排架形成一个整体，上面铺好跳板，保证施工时脚手架的稳定性。第一个施工层施工后，碎强度达到L2Nmm时，方可进行第二个施工层施工，第一层支撑系统不拆除，第二个施工层的支撑系统
21、尽可能与下层立杆在同一个轴线上，进行第二、三个施工层施工时，方可拆除第一个施工层的支撑系统。C.平台模板的施工，钢筋碎框架施工完，钢梁安装就位后，进行平台模板的施工。根据设计确定木拐子的加工长度,木拐子采用100XlOonInI木方，根据钢梁的型号确定木拐子的高度，木拐子的间距为50Omm,模板支撑木拐子的纵向用二25m木板拉接形成整体，保证其稳定性，木拐子铺设完进行模板的铺设，板缝用胶粘材料抹平，确保碎的工艺。在为保证工程质量，方便柱子根部杂物的清扫，柱子根部留设一块便于拆装的模板，杂物及时清理干净。每一个施工层柱子高度超过3m时，在超过3m的地方留设振捣孔。(4)钢筋工程钢筋采用钢筋加工场
22、集中加工，现场绑扎的方法。钢筋绑扎前弹好柱子轴线及梁底标高线。柱子要检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否符合设计要求，如不符合设计要求应进行处理。上部柱子和基础短柱及下部柱子的主筋连接采用直螺纹连接或电渣压力焊。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内(且不小于50Omn1),同一根钢筋不得有两个接头。梁钢筋绑扎以现场绑扎为主，梁的箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩主筋方向错开布置，根据主厂房基础图的要求,钢筋可以采用闪光焊，所以钢筋的长度不够时，可以采用闪光对焊接头，上部钢筋在支座处，下部钢筋在跨中，接头错开，同一截面内，接头不多于25%,为保证钢筋保护层满足设计要求，支模前钢筋骨架外要
23、加设一定数量的垫块。(5)碎浇筑混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车与碎输送泵泵送浇筑。插入式振捣器振捣。柱子浇筑混凝土的速度控制在08mh以内。梁板混凝土泵送时，混凝土不能集中堆放，防止局部超载。浇筑时应设专人监护模板、钢筋及预埋件，振捣器操作应快插慢拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的L25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50100m,以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣器按500X50Omm间距进行振捣，每次振捣不少于2030s0浇筑高度超过3m时，从振捣孔插入振捣棒进行振捣。柱子浇筑前，应先在底部填50100m厚与混凝土内砂浆成
24、分相同的水泥砂浆。混凝土输送胶管应深入柱子内，保证混凝土自由落高不大于2米，防止混凝土产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密集的部位，以同标号细石混凝土浇筑。为保证碎表面工艺，碎浇筑完毕，表面用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，养护时间不得少于7昼夜，浇水次数应能保证混凝土表面始终处于润湿状态O碎浇筑时在现场做同条件碎试块3组，做为结构拆模或设备临时就位时验证碎强度。(6)模板拆除柱子模板、梁侧模应在混凝土强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。大梁底模必须在混凝土强度达到100%方可拆除。模板拆除时设专人监护，拆模板人员携带工具袋，以防工具等用品从高处掉落，拆
25、除模板不得很凿硬敲以防模板大面积脱落，造成安全隐患。拆除下的模板必须用绳索系到地面，不得抛扔。柱模板拆除后，用4根N50X3角钢内衬=3mm橡皮胶将柱四角临时保护，防止碰坏棱角。(7)材料垂直运输根据机组情况，在固定端AB轴之间设置8t附着式塔吊一台，在扩建端设置5t塔吊一台，来满足主厂房区域的土建垂直运输施工。(8)煤仓间上部结构施工上部框架施工采用内外双排脚手架作为支撑体系，2台机组采用分层流水作业，按照框架、楼板逐层向上施工。施工上料以8t5t塔吊为主。混凝土施工采用泵车和拖泵相结合布料方式。钢煤斗采用50t汽车吊吊装就位。在框架横梁混凝土达设计强度的75%时，根据楼面布置图在框架横梁上
26、放出钢梁位置中心线，由业主和监理验收后，进行钢梁的吊装。钢梁吊装时，应严格控制垂直度及标高。钢梁采用50t汽车吊就位。钢梁就位后，进行现浇板的施工。(9)汽机间上部结构A列柱现浇分两次到顶，第一次施工到7米运转层，第二次施工到顶。施工上料采用8t塔吊，混凝土施工采用泵车在A列外侧布料。(10)吊车梁吊装汽机房A、B列的吊车梁的吊装使用50t汽车吊在屋盖结构施工前依次吊装就位。(11)钢煤斗安装煤斗结合重量分为圆柱体、锥体和裙部三节，每节上下端口对称焊四个吊耳，使用25t低架平板车运至现场，整体拼装后吊装。煤斗吊装时采用50t汽车吊吊装。(12)汽机房屋盖施工汽机房屋面采用压型钢板做底模的柔性卷
27、材防水复合保温屋面。钢屋架吊装吊装顺序从固定端向扩建端方向依次吊装，预留1轴线屋架，待行车就位后再吊装，中间穿插屋面板吊装。吊装方法汽机屋架的吊装应采用50T汽车吊，屋架应在汽机房外侧场地组合吊装作业穿叉进行。1.5锅炉基础施工方案锅炉基础等属于大体积碎构件，除满足一般碎的施工要求外，还应采用下列保证碎连续浇筑，控制温度应力，防止裂缝的技术措施。a.在基础的内部附设增加必要的构造钢筋。b.浇筑碎前，对所有碎施工机械进行一次检修，以满足连续施工的要求。c.选择碎原材料，优化碎配合比。选择碎原材料，优化碎配合比的目的是使碎具有较大的抗裂能力，即要求碎的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形能力较
28、大，线膨胀系数较小。1）水泥选择：施工中选用低水化热高强的42.5矿渣硅酸盐水泥。2）掺用混合材料：根据试验掺入部分粉煤灰代替等量水泥。3）骨料：选用粒径大，级配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超过1%和3虬4）掺用外加剂：根据试验掺入具有减水和增塑的减水剂，在保持碎坍落度及强度不变的条件下，减少水泥用量，降低水化热。5）优化碎配合比：在保证碎强度及流动性条件下，减少水泥用量，降低水化热。d.严格控制碎温度，减少内外温差并防止表面温度骤降。1）通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低碎出机温度。2）碎浇筑后12h,在碎表面覆盖保温材料，以减少内外温差,降低碎表面温度梯度。e.碎浇筑及养
29、护大体积碎基础必须连续浇筑，采用斜面分层法，分层浇筑，分层振捣，保证上下层碎结合良好，浇筑过程中应防止碎发生离析现象，见下图。大体积碎基础要加强早期养护，达到保温、保湿的目的。主要通过浇水和覆盖相结合的办法，定期检测碎的内部温度，保证碎内外温差小于25。1.6烟囱施工方案本期工程三台炉共用一座烟囱。（1）施工测量1）座标、标高测量质量要求：基础中心点允许偏点：5mm（对设计座标的位移）基础底板标高允许偏差：IOmm基础环壁上表面标高允许误差：IonlnI2）坐标测量:a.底板垫层施工完毕后，按照建设单位提供的座标测量资料，进行烟囱基础中心点座标的测量定位工作，设置座标A/B十字轴线控制桩，须经
30、建设单位技术复核符合要求，并办妥测量复核签证单手续后进行模板、钢筋的施工放线。b.烟囱中心控制点设置在烟囱基础垫层上，垫层施工时在烟囱中心点位置，精确埋设埋件。作为烟囱中心控制点的测量标志，埋件为T2mmX200mmX200m11b铁脚414m=400mmc.投测到埋件上的十字轴线，经建设单位复核无误，办理复核手续后，即在铁件上凿出中心点和十字轴线记号，该标志是整个烟囱施工的中心。3）标高测量测量前应对经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺进行检验校证，保持测量器具的精确度。测量仪器要固定专用，测量和配合测量的人员也要相应固定，以保证测量工作质量。测量人员应严格按测量操作技术规程作业，仪器要严格对中找平，
31、不得违章作业。在丈量轴线尺寸时，应注意随时消除误差。认真做好测量标志的保护工作。搭设操作架及堆放材料时，注意不要遮挡控制点，以保证测量时能够通视。测量放线前，必须仔细核对施工图纸尺寸，确认无误,方可按图纸测量放线。(2)基础工程1)土方工程土方开挖采用机械(反铲)挖方，并配备四辆翻斗车运输、基坑放坡待图纸到位后按规范要求进行放坡。坑底按设计要求挖到标高后，并人工清坑30Omm厚，保证基底的稳定性和不受扰动，基础处理采用桩基加固处理方式，具体做法同主厂房地基处理方案，详见L2节。2)基础底板施工模板施工a底板侧模采用组合钢模板，支撑外侧以钢管为主，辅以木撑头，内侧搭设满堂脚手架，确保模板支撑稳定
32、牢固。b为了绑扎筒身环基钢筋及钢筋网内清理工作的需要，侧模底部要开4个进人孔，80Cnl宽XlOoCnI高，该人孔洞视底板碎浇筑进度而及时补撑模板。b安装模板前，应进行测量定位，用墨线弹出烟囱座标中心十字线，弹出底板外园弧线和环壁内外直径园弧线，弹出予留门洞、管孔位置线，以便安装模板和予留孔洞。钢筋施工a钢筋在加工厂加工制作时，接头采用闪光对焊，绑扎时，接头采用单面电弧焊。b.环筋接头单面焊，同一截面的接头应互相错开，至少相隔一排，邻近接头中心距不小于100Cn1。c钢筋绑扎前，应事先画出底板配筋（各类环筋、幅射筋，水平纵横筋、柱子插筋，环壁插筋位置线，然后，按线、按顺序绑扎配筋和予埋插筋。底
33、板环筋，幅射筋、纵横筋宜先以烟囱中心为起点，每隔2m左右间距（即为所扎钢筋间距倍数的整数）拉通线绑扎一根标准钢筋，然后以此控制绑扎其它钢筋，以保证底板配筋的贯通平直、间距准确和上下皮钢筋的垂直面。柱子插筋也要拉通线，沿线插设插筋。在钢筋保护层厚度按设计要求，底板上皮钢筋保护层在钢管支撑架中统筹考虑，下皮钢筋采用40厚高标水泥砂浆垫，以确保保护层厚度。底板大体积碎施工底板大体积碎连续浇筑，采用碎输送泵车输送入模，不留施工缝。a.为了保证底板大体积碎连续浇筑，不产生施工缝，又保证碎得到充分振捣，使碎强度、密度均达到设计要求，必须严格执行斜坡分层、薄层灌筑、自然流淌、连续浇筑的方法，施工中应以实际供
34、料速度掌握好斜坡分层的范围，坡度约为1:6ob.各浇筑小组浇筑速度保持一致，务必满足不形成施工缝的技术要求。C.碎布料务必设置InI左右长的钢漏斗，减少砂浆石子散射，减少水泥浆沾污钢筋。&碎的振捣（含浇灌）范围是以工人作业小组操作分界线为基准线，各自向左右延伸Inb这样做可加强两作业小组邻界线处的振捣，有效地预防漏振发生。振捣碎应注意插匀、插全，并掌握好振捣时间，重点注意布料点周围、钢筋模板间、各作业小组交接处、钢筋支撑架立杆等部位。在碎浇筑过程中，可运用二次振捣法，以增强碎的密实度和抗拉能力。碎的测温及养护a碎内外温差不大于25,温度陡降不大于10。b碎的出车温度不大于22。对碎的出车温度的
35、测试要求，每台班4次，由试验工负责。c.对于大体积碎质量，裂缝的控制显得尤为重要。而裂缝的控制是通过两个25C温差来控制的，因此，碎的测温工作的重要就显而易见了。在本项工程中，碎的测温采用在碎中布设电子测温线，外接建筑电子测温仪读数的方法，电子测温线在同一地点要布设三根即底板底、中顶各一根，要注意的一点是，电子测温或温度探头不能碰到钢筋。在在第15天内，每两小时测一次，在第615天内，每4小时测一次，在第1530天内，每8小时测一次，同时要准备好温度计测定环境温度，当内外温差接近25时要及时向技术负责人汇报，以便采取相应技术措施，当混凝土内外温差小于I（TC时停止测温。在测温的同时，做好测温记
36、录。e浇筑成型的碎在12小时后，立即覆盖草袋，并浇水养护。f.由于泵送碎坍落度较大，碎浇筑时形成一个大坡面，振捣时产生的泌水沿坡向流到另一头，这时及时用潜水泵将泌水排除，这样可以提高碎的质量，减少表面裂缝。g.在碎浇筑至设计标高后，安排专人用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用铁滚子来回碾压23遍，再用木抹子搓平，以闭合收水裂缝。h.拆除模板时，应边拆模板，边挂草包保温，且要抓紧土方回填工作，这样有利碎的保温、保温。i.强化碎施工全过程中的质量管理，是烟囱基础底板大体积碎施工成败的关键。所有人员都要认真负责，严格按施工组织设计中的规定和要求去做好质量管理，坚决杜绝违反工艺纪律的现象，对违章操作且不听劝
37、阻者，要果断地停其工作，另派人接其岗位。3）环壁施工环壁模板为考虑碎振捣时的胀大因素，安装环壁模板厚度宜缩小IOmm（外半径缩小5m,内半径放大5m）。环壁钢筋施工a环壁斜筋、竖筋和环筋应以碎底板表面所弹出不同半径的园弧线就位，边就位边绑扎，并及时与支模用内外钢管架子联系一起，预防钢筋倾斜。同时，沿环壁高度上中下设三道16环筋，宜斜筋，竖筋焊接牢固，每隔三根点焊一根。斜筋、竖筋的根端宜各增设一根中12环筋，并将12环筋与斜筋竖筋及底板下皮筋焊接相连，以保障斜筋、竖筋的固定。b.环壁配筋与筒壁配筋的绑扎顺序宜先绑扎筒壁插筋，后扎环壁斜、竖筋。环壁碎施工a.环壁碎质量要求：同底板碎质量要求。b.环
38、壁碎在浇筑前，对新、老碎接触的施工缝必须按本组织设计的要求进行处理。碎浇筑前，用高压水枪冲洗碎表面浮渣，浇筑碎时，应先铺一层5010OnInl厚同碎标号砂浆或同标号减半石碎，预防烂根现象。C.严格执行分层逆向交圈的浇筑方法，沿环基一处开始配备两班人员，分别向相反方向浇筑，直到最后交圈会合。浇捣小组配备四个人，每层铺筑厚度30OnInb要求底一层浇捣完毕回头浇筑上一层时，以不出现施工冷缝为原则。d.碎的振捣范围是在浇筑段的分界线处各自互相向前处长Inb以加强分界线处的振捣，严防漏振发生。4）回填土方填土前，应清除坑内积水和有机杂物。在此基础上,约同建设单位现场代表对填方基底和已完隐蔽工程进行隐蔽
39、检查验收，作出记录，办妥书面手续。回填土必须分层夯实，每层虚铺厚度：手夯150cm20cm,蛙夯25cm。回填应在基础两侧或四周同时进行，分段回填时，在施工缝两侧不小于05m范围内，应增加夯实遍数,上下层施工缝错开距离不小于1暇回填土的质量检验a.回填土必须每层取样测密检验并记录，画出测密取样示意图，下层填方检验合格后，才能填筑上层。b测密采用环刀法，取样部位应在每层压实后的下半层。C.测密检查数量：环壁内填土测密：取样三组；基坑（即环壁外）填土测密：-3.Om以上，平均取样12组；-3.Om以下,平均取样6组；每层回填土测密取样宜按50m2均衡进行。（3）筒身施工1）提模工艺原理提模工艺是从
40、滑模施工工艺基础上发展的一种先进工艺，在烟囱施工中避开了滑模容易发生的质量通病，从工艺上为保证工程质量奠定了基础，提模工艺采用了全套滑模装置，待混凝土强度L2MPa以后，脱开模板利用千斤顶在支撑杆上的爬升，将平台和模板提升一个略小于模板尺寸的高度。从而进入下阶段施工，工艺的特点是混凝土强度达到合适的强度后才拉开内外模板，在无模阻力的状态下，提升一段模板，扎一段钢筋（环筋），反复几次模板提升到位后，对中、校正、验收一浇捣混凝土一混凝土养生，在下平台安装钢梯、钢平台，接着又进入下一个循环。提模时模板与混凝土筒壁分离，不存在筒壁拉裂的问题；模板可以每循环对中、校正，烟囱垂直度容易控制。模板提升到位后
41、，其下口咬住下节混凝土筒壁50-10OnInb以增加平台抗风时的水平刚度，在正常气温下一天一模，钢梯、钢平台安装紧跟施工，同时到顶。提模、扎钢筋一f浇碎一一养生、钢梯与钢平台安装，分段清楚，互不影响，垂直运输均衡，便于施工。2）提模工艺流程3）筒身提模施工为满足筒身施工进度要求筒身12米以下碎采用泵送，碎内掺加高效早强剂。第一模板的安装，要特别注意尺寸的准确，先找中心，打圆尺划出模板线，内外模板宜各缩5mm,以预防碎浇捣时的整体膨胀。模板底不严缝处要用砂浆及碎找平填实以防跑浆。从第四模开始昼夜施工提模为一节高度，通常白天安排安装钢梯、钢平台，竖向钢筋连接等工作,提模安排在下午6点以后，夜11点
42、左右开始浇捣碎。第二次提模待碎强度达到脱模强度时方可。提模前应将操作台没有用完的材料（砂、砂浆等）用吊笼吊运到地面。支撑杠、钢筋用多少吊多少，以减轻操作台的施工载荷，检查支撑杆与碎握裹情况是否良好，如有裂纹,暂停施工，待处理后方可进行提升。模板组应刷隔离剂，每次提模应清理模板上残留的碎，要特别注意收分模板的清理，以保证碎壁有较好的观感。4）钢筋工程根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，给出筒壁钢筋施工指示图表以满足接头率要求。环向筋绑扎时，满足接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护层符合图纸设计及规范要求。如设计要求对焊或搭接焊，焊接人员必须有上岗合格证，并进行试焊合格，
43、方可进行施焊，并按规范取样检验。绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋。用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层，同时用S型钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。5）混凝土工程混凝土水平运输采用机动翻斗车，升降机做垂直运输工具。（12.00米以下混凝土浇筑使用泵车）浇筑碎时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250-35Onlnb每模可分5-6层浇灌和振捣，振捣采用小型高频振捣器，做到轻振、慢振，振动棒的插入深度不应超过前一层碎内50m,振捣碎时，不得碰支撑杆、钢筋和模板。浇筑碎时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。浇筑筒壁碎时，每模高度应取一组碎试块，以检验其28天龄
44、期的强度。如需检验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取碎试块。筒身碎出模以后即开始喷水养护，每小时养护一次，保持碎湿润，其延续时间不应小3于7昼夜，养护方法是在地面设一储量为IOnI的水箱，采用一台高压水泵，扬程200米，3流量IOnIh,出水管采用2寸无缝钢管死接接到操作台下部，接一四通，一路通向操作平台上积水箱，第二路沿烟囱外壁接1寸钢管，钢管上按每20Omm间距钻一小孔，对准烟囱外壁碎，开动水泵时即可浇水养护。无缝钢管与喷水管、水箱间可用高压橡皮管，为避免水压过大造成皮管开裂，可在水泵出口处安一回水管。6）内衬工程内筒内侧防腐：按设计要求的遍数或厚度涂刷。涂刷要均匀，不得有漏
45、涂、皱皮、泡、破膜现象。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作（除掉灰尘、水泥浆和其他杂物）。防腐材料及涂刷厚度必须符合设计要求，同时要作好个人防护，防止中毒。隔热层厚度要保证，填充材料要填满密实。7）水平施工缝及螺栓孔处理水平施工缝处理水平施工缝采用留凹槽的方法，凹槽的尺寸宽50mi;埋深2030mm,混凝土浇筑后及时形成凹槽，专人维护确定设置和提出木条时间。在下层混凝土浇筑之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块等清理干净，并将水泥浆膜破坏掉（用高压水冲洗），然后洒水湿润。螺栓孔处理螺栓孔处理：首先将M16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水:石棉绒：水泥二1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（3-
46、5cm）同时填补捣实，进行螺栓孔封堵。8）提模过烟道口时的施工方法穿过较高的烟道口或模板提空时，除支撑杆应予加固外,还必须采取相应的稳定措施。本烟囱设二只烟道口，组装操作台时应将能装3只千斤顶的滑架装在烟道口部位,过烟道口时把脱空部位的滑架装上3至千斤顶，并用048X3.5钢管加固，每IoOomm加一道水平杠，每200Omm加一道剪力撑。筒壁环筋每隔二根贯通门洞一根，与048支撑杆焊牢。9）工程质量控制措施烟囱垂直度控制由专人负责，每提升一次模板，必须观测一次，每次观测均要做好记录，平台上下用电话或对讲机联系，为保证精度，筒内以45kg吊锤校正中心轴，同时每升高5m用J2经纬仪配目、物弯管镜观
47、测一次十字线方向碎筒壁的实际误差，以便采取相应的措施。模板中心偏移时，应及时逐渐地进行纠ZEo筒身坡度控制烟囱下大上小，每次提升后必须按烟囱中心打圆收分。收分及时进行收坡处理，在6%和4%坡段内，每提升一模，中间应收缝两次，2%坡段每提升一模中间应收缝一次，以保证支撑杆与钢筋的坡度。筒壁坡度的改变是通过调节丝杠，按各高程计算出的收分尺寸，调节找正来完成，筒壁厚度是由模调节控制，模板各高程的外径尺寸及其收分值，必须根据图纸规定的坡度、壁厚准确列表，并详细交底。操作台防扭转与水平控制提模时为防止操作台扭转，每模在操作台十字线方向和碎面上做四个观测点，用线锤吊线观测操作台的扭转情况，做好观测记录，并即做到扭转处理。操作台的水平控制标准是每一个钢平台面应测一次标高。为了减少水平误差，要求操作台的荷载分布均匀，严禁超载。漏浆预防措施模板之间、模板与橡胶条之间的间隙偏差不大于土2.Omm,且粘贴海绵条；模板之间的螺栓必须拧紧；上下节模板之间使用M12螺栓拧紧；平台铺板平整、紧密，间隙不大于2.0mrn;混凝土浇筑时，采取措施保证不落灰等。(4)灰斗平台施工1)施工顺序2)施工万法灰斗平台柱施工：四周搭设双排钢脚手的常规方法施工,模
