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1、承包商安全作业规程（完整版）一、安全生产总则为保证安全建设,全公司职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必需遵守以下总则：L认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2 .新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时加入生产的人员，必需经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3 .电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必需持证操作。4 .操作工必需熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5 .操作前必需按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必需罩人工作帽。进入有可能发生物体打击的场
2、所必需戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外）。6 .工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7 .开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8 .操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9 .不准随便拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10 .检修机械、电气设备时，必需切断电源，挂上警示牌。合闸前要细心检查，确认无人检修后方准合闸。11 .操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过3
3、6V,金属容器和潮湿场所作业不得超过12Vo12 .生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13 .高空作业人员必需系好安全带，登高用的扶梯必需坚实稳固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14 .非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15 .易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16 .阻止在产生有毒有害物质作业场所进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17 .严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18 .生产作业区阻止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19 .严格执行交接班制度。末班下班前
4、要切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。20 .凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必需经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。21 .工房外配置的消防器材不准挪作它用，器材周边不得堆放其它物品阻碍取用。22 .发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，当即报告有关领导和部门，保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1 .工作前的准备选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽。检查保护用具是否完好。检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放
5、好。检查本机床专用起重设备状态是否正常。检查机床状况，如防护装置的位置和稳固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用状况。空车检查起动和中止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。大型机床需两人以上操作时，必需明确主操作人员，由其统一指挥，相互协同。2 .工作中的要求被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动便利，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。在工件回转或刀具回转的状况下，阻止戴手套操作。紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。每次开动
6、机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观测加工进程。假如在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。3 .工作终止关闭机床，整理工作场地，整理好刀具、附件和测量工作。使用专用工具将切屑清理洁净。进行日常维护，如
7、加注润滑油等。关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。钻工1 .工件装夹必需稳固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。2 .使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，渐渐增加压力或渐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3 .钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4 .精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5 .工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6 .钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7 .用钻床绞孔时，绝
8、对不可倒转，否则银刀和孔壁之间简单挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8 .使用摇臂钻时，横臂回转围不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必需夹紧。9 .横臂及工作台上不准堆放物件。10 .工件终止时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。磨工1 .必需正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否适合；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。2 .新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转,若无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟，状况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。3 .磨削前，检
9、查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否稳固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述状况，严禁开机。4 .干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。5 .开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破碎飞出。6 .测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。7 .砂轮未退离工件时，不得中止砂轮转动。8 .干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液中止时应当即中止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。锯床工1 .操作前必需检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动围障碍
10、。2 .将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3 .装卸料时必需停车进行。所要厂的料，必需根据料型选用适合安全的装夹方法，并要夹稳固。长料必需用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4 .装夹紧后方准开车。进刀必需缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。5 .下料中，必需保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6 .机床运转中，阻止清扫擦洗机床.更不准用手清除工件上的毛刺。7 .锯切时，必需站在锯刀的侧面操作。8 .锯切中，阻止用手摸锯口或正面低头观测锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9 .装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调
11、一致。10 .使用吊车时，必需检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。剪床工1 .操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否稳固可靠。2 .工作前用手搬动皮带轮数转，观测刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。3 .工作前对加工的材料进行检验，阻止裁剪超长度和超厚度的材料。4 .不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。5 .工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。6 .送料时要注意手指安全，特别是一板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。7 .严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。8 .剪床后面不准站人和接料，更不准
12、将手从两刀口之间伸过去接料。9 .剪切薄板时，刀片必需紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片应保持平行。10 .调整刀片必需停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。折边机工1 .上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。2 .严禁将工具或手伸进上下模之间。3 .加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。4 .加工小件不准带手套。5 .多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必需密切联系，动作一致。切边机工1 .工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常状况应及时修理和更改。2 .开车前
13、应检查模具的安装是否确切，压板螺钉是否稳固。3 .机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。4 .剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑（特别是较厚的工件），以免发生设备伤人事故。5 .工件要堆放整齐，且不应堆放过高.废料应及时清除，以免割伤手脚。6 .完工后要认真清理现场，清除边角余料。四、钳工作业钳工安全技术操作总则1 .所用工具必需齐备、完好、可靠才能开始工作，阻止使用不符合安全要求的工具。2 .开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作短程。3 .设备上的电器线
14、路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理.不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4 .工作中注意周边人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调协同。5 .高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否稳固可靠工具必需放在工具袋里，安全带应扎好，并系在稳固的结构件上。不准穿硬底鞋。6 .采用梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。7 .登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。8 .清除铁屑必需使用工具，阻止用手拉嘴吹。9 .钳台上使用的照明电压不得超过36V。维修钳工1 .工作开始首，先检查电源、气源
15、是否断开。在高空作业时，必需戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。2 .在梯子上工作时，必需有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。3 .在钻床钻孔时，绝对阻止戴手套操作，防止绞伤。4 .在检修某一设备时，必需先切断电源，而后才准修理。5 .在对面工作台上铲活时，工作台中间必需设有防护网。6 .在铲活时，使用的榔头把要稳固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。7 .用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。8 .在工作中使用的性刀、刮刀必需安装把柄，阻止用没有把柄的性刀，刮刀操作。9 .机床修好后试车时，必需遵守诙机床的安全操作规程。10 .拉运设备时要有专人指挥，统一行动.用橇杠、滚杠时要注意防止
16、伤手伤脚。装配钳工1 .将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。2 .依照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。3 .不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。4 .采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。5 .采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。6 .实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必需使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得
17、接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。7 .大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切协同。中止装配时，不许有大型零件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。8 .进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。9 .产品试验前应特各防护、保险装置安装稳固，并检查机器是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。划线钳工1 .划线平台四周要保持整齐，Im阻止堆放物构件。2 .工件一定要支牢垫好，在支撑大型
18、工件时，必需用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂仲入工件下面。3 .搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要提防轻放，以免滑下伤人。4 .划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。5 .所用的紫色酒精在3m不准接触明火。6 .划线台上使用的照明电压不得超过36V。管道钳工1 .水管打铅结口时，必需将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸。化铅时应防止烫伤和失火。2 .用锯截割管子时，在铁管快锯断时不要用力过猛，以免把手碰伤。3 .阻止在有压力的各种管道及附件上进行修理工件。修理易燃易爆气体或蒸汽、液体输送管时，应先向有关部门联系，切断气、液来源，清除
19、余气、液，采取安全措施后才能进行工作。4 .送气时阀门必需缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。5 .在电线附近工作影响安全时应断电，在未停电之前阻止工作，以免触电伤人。6 .在道路上施工影响通行时，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。7 .紧固导管及零件时，只准一只手用力，另一手应攀住固定物。8 .递按工具材料阻止投掷，起吊和放下物件时，阻止人在物件下面站立和通行。9 .在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36v以下.在沟工作必需戴好安全帽，并要有两人以上一起工作。10 .在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具。11 .在工棚工作时，严禁烟火。五、热处理作业（一）普通热处理安全技术操作规程热处理
20、工安全技术操作通则1 .操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救治知识.操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。2 .化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。3 .工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验一般安全技术操作规矩。4 .阻止无关人员进入氧化室、化学药品保存室、中频发电机室和高频淬火室。各室应保持清洁，不准堆放无关物品。5 .工件进入油槽要迅速。淬火油槽周边阻止堆放易燃易爆物品。6 .使用行车（或单轨吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。7 .各
21、种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，阻止随便倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。8 .采用煤炉、煤气炉、自然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。9 .大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必需检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。六、表面处理作业表面处理安全技术操作规程酸洗处理工1 .工作前必需先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风状况是否良好，发理问题应及时修理更换.操作前穿戴好规定的防护用具。2
22、 .酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。3 .运输酸液或向槽注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。4 .配制酸液时，不可单人操作，应先向槽注水，然后将酸液缓慢注入槽。如配制混酸时，则先向槽注水，然后向槽注入盐酸，再加硝酸，最终加硫酸。配制过程严禁颠倒。5 .工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。6 .酸洗工作过程中严肃格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应当即清洗洁净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。
23、7 .酸洗工件落入槽时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。8 .混酸洗通风有故障时不准操作。9 .废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。10 .工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗洁净，关闭各种开关，并做好交接班记录。油漆、喷漆工1 .喷、刷漆应在专用工作间进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或开启窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘状况。2 .工作中，对电线、电器设备施工时，必需先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器作业时，必需采取有效通风措施或戴通风面具。3 .油漆、喷漆作业场所IOm以
24、，不准进行电焊、切割等明火作业。4 .油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，阻止用汽油和香蕉水洗手。5 .增压箱的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。6 .使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，合理保管，放入专用库，挥发性油料，应放在密闭容器。库房要放置消防器材“严禁烟火标志。7 .需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。8 .汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。9 .溶剂和油漆在车间的储存量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。10 .工
25、作终止后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，合理存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。浸漆工1 .浸漆工房严禁烟火，无关人员不准进入。2 .往浸漆槽注漆或排漆时，应缓慢进行。3 .手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。4 .工作时要经常检查炉温状况，保持工艺要求，应随时注意炉气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要当即停电排除。5 .产品入炉前要将余漆滴净，防止炉滴漆太多引起着火。6 .在浸漆罐（器）加压送气时应缓慢地开启进气阀门。如浸漆罐（器）
26、的压力超过4个大气压时，应当即中止送气，并开启阀门排除降压力。7 .工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱。8 .工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。9 .发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，阻止用水灭火。10 .浸漆罐（器）应定期进行技术鉴定。部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。洗涤工1 .洗涤工房，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间。2 .穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。3 .严禁将烟火，饮食，引火物（火柴、打火机等）带入作房。4 .应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭
27、火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。5 .严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。6 .工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具。存放量不得超过一般用量。7 .使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器并定期进行回收。严禁排入下水道。打磨、抛光工1 .工作前穿戴好劳动护具，开启抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必需校正平衡，紧固可靠。2 .双轮磨轮抛光轮的轮轴两端协同的螺纹必需是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正、”反开关。3 .使用磨轮抛光
28、轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，阻止戴手套，防止绞伤。4 .布轮必需装牢，不许拆除布轮防护罩。5 .抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。6 .抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。阻止两人同时在一个磨轮上打磨。7 .装卸磨轮、抛光轮时必需停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。8 .开机工作中，不许擦洗设备。9 .工作终止后，关闭电源，擦净机床，清理环境。啧砂工1 .穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观测孔是否密闭。检查空压机、油水分开器、贮砂器、砂
29、带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯洁,不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。2 .使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。3 .工作时必需扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。4 .根据零件材质不同，几何外形繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择适合的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。5 .工作中如喷嘴堵塞，必需停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。6 .翻动工件时，必需中止喷砂。7 .工作终止，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。8 .经常保证工作间和设备整齐。七、冷作、焊接作业（一）冷作安全技术操作规程冷作工安全通则
30、1 .工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应稳固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。2 .铲、剁、钾等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作休止时，应当即关闭风门，将铲头取出。3 .打大锤不准戴手套。4 .经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。5 .使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否稳固，砂轮有无裂纹。6 .使用平板机、滚板机时必需指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辑。注意防止衣袖卷入压辑。7 .曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程放料。取料换冲
31、模时，必需将冲头顶住。加热工件严禁投扔。8 .加热炉周边，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。9 .工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理。冷作装配工1 .使用电钻或电动砂轮，必需有可靠的安全装置，必需由电工接线，其他人员不准乱接。阻止从配电柜上直接接线。2 .使用的行灯电压不得超过36V,并备有安全罩。3 .阻止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。4 .在进行拼装时，应与电焊工相互协同，防止被热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。5 .在大型工作物部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必需穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、
32、割伤事故的发生。划线工1 .不得在吊物下工作。2 .在翻转大型工件时，人要离开翻转围。工件移动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。3 .翻转重量不均衡的工件应有防护措施，否则不许转动。4 .大型工件划线用梯子时，梯子和地面夹角不大于60为宜，同时必需有防滑装置，并防止工具下滑，掉落伤人。5,打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤头的手不要戴手套。6 .工作行灯电压不得超过36V（容器为12V）。7 .在对角钢，槽钢、工字钢划线打样冲时，必需持工件撑放稳固，以免翻转伤人。8 .往平台上放工件时，除用三个千斤顶外，部件下面还要垫上木块，以保持干稳。在平台上对大件划线时，可用行车协助操作。制工1 .工作中，当
33、噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。2 .凿冲钢板时，不准用圆的东西做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。3 .使用大锤时，应注意锤头甩落围不准站人。4 .加热后的材料要定点存放，搬动时要用清水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。5 .熄灭地炉时，应在浇水前将风门开启，以防爆炸。6 .装卸工件时，孔不对，不准用手探试，必需用尖钉穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。7 .在圆形工件上工作时，必需把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。8 .远距离扔热钾钉时，要注意四周有无交织作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现场周边设置围网和警示牌。接卸钉的人要从侧面接。9 .连接压缩空气
34、管（带）时，要先把风门开启；将气管（带）的脏物吹净后再接，发现堵塞，要用铁条进行疏通，出口不准站人。10 .捻钉及捻缝时，必需戴好防护眼镜。（二）焊接安全技术操作规程焊工安全通则1 .电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取特别工种操作证后，方能独立操作。2 .工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙快气瓶相距不小于5m,距施焊点不小于IOmo并在IOm以阻止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。3 .操作时（包括打渣）所有工作人员必需穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、
35、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。4 .对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必需事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。5 .在焊接，切割密闭空心工件时，必需留有出气孔。在容器焊接，外面必需设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。阻止在已做油漆或喷涂过塑料的容器焊接。6 .电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必需符合安全规定。7 .在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接
36、时，必需办理“危险作业申请单。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。8 .高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。9 .焊件必需放置平稳，稳固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必需停车进行，作业地点应有足够的活动空间。10 .操作者必需注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。11 .严格阻止使用未经批准的乙快发生器进行气焊作业。手工弧焊工1 .工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必需有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和
37、隔热性能必需良好。2 .下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。3 .移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。4 .推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。5 .移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应当即关好焊机。6 .在人多的地方焊接时，要安设遮拦拦住弧光，无遮栏时应提醒周边人员不要直视弧光。7,换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。8 .焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9 .在焊钳与工件短路的状
38、态下，电源开关不应合闸；中止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。手工气焊(割)工1 .一般规定(1)严格遵守焊工一般安全规程和有关压力调理器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙快气瓶的安全使用规矩及焊(割)的安全操作规程。(2)工作前或较长时间停工后工作时，必需检查所有设备。氧气瓶、溶解乙快气瓶，压力调理器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应稳固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周边不准有明火。严禁用火试验漏气。氧气瓶、溶解乙块气瓶与明火间的距离应在I
39、onl以上。如条件限制，也不准低于5m,并应采取隔离措施。(5)阻止用易产生火花的工具去开启氧气或乙快气阀门。(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙快气阀或管道要用40以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用2330%氧化钠热水溶液解冻、保温。(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止直射在氧气瓶、溶解乙快气瓶上。(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。2 .橡胶软管(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力
40、为20个大气压，乙烘软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。(2)软管长度一般为L020m.不准用过短或过长的软管。接头处必需用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。(3)氧气软管为红色，乙快软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。(4)乙快软管使用中发生脱落、破碎、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后中止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，中止供气。不准用弯折的方法来消除氧气软管着火。乙快软管着火时可用弯折前面一段胶管的方法来将火熄灭。(5)阻止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电
41、焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。3 .氧气瓶(D每个气瓶必需设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运输时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置稳固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。阻止人工肩扛手抬搬运。(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应中止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。(3)阻止使用没有减压器的氧气瓶。(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkgcm?以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶标记。(5)开启氧气阀门时，要用专用工具
42、，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观测压力表指针是否灵活正常。(6)氧气瓶和乙快瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。4 .溶解乙块气瓶(1)乙烘气瓶在使用、运输和存储时，环境温度一般不得超过40C。(2)乙快气瓶的漆色必需经常保持完好，不得涂改。(3)使用乙焕气瓶时应遵守以下规定：不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，阻止敲击、碰撞；吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体
43、上；工作地点不固定且转动较频繁时.，应装在专用小车上。同时使用乙快气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。必需装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。能用压力不得超过1.5kgfc11f,输气流速不应超过1.52.On?/时,瓶.严禁铜、银、汞等及其制品与乙快接触；必需使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。瓶气体严禁用完，必需留有不低于下表规定的剩余压力：环境温度LO0-1515-2525-40剩余压力kgf/cm20.5123(4)熔解乙燃气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应合理固定。汽车装运时，横向排放
44、，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，火热地应避免白天运输。车上阻止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。(5)在使用乙快气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙块气瓶库。5 .减压器(1)减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。(3)装上
45、以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶高压气体会把减压器吹掉。(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，阻止使用。(6)各种气体的减压器不能互换使用。(7)工作终止后，应从气瓶上取下减压器，加以合理保管。6.焊(割)炬操作(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，阻止使用铁丝。(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙快气管时，应先检查乙块气流正常，再把乙快气管也接在乙快接头上。氧气管必需与氧气进气接头连接
46、稳固。乙快管与乙快进气接头应避免连接太紧,以不漏气并简单插上拨下为准。(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整适合的氧气和乙快的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙块气轮，点着后再开氧气手轮调理火焰。这样可以检查乙快是否畅通，以及排除乙块一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。进入容器焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。使用乙快切割机时，应先放乙快气，再放氧气引火。使用氧气切割机时，应先放氢气
47、，后放氧气引火。(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙快阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙快和预热氧气阀门。(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应中止工作。(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙快手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后开启氧气手轮，吹除焊炬的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。(9)氧氢并用时，先放出乙快气，再放出氧气，最终放出氧气，再点燃.熄灭时先关氧气，再关氧气，最终关乙快气。(10)短时间休息，必需把焊(割)炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时，必需熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后整理软管和工具。(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。(12)氧气和乙快皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙快皮管的污物。当发现乙快或氧气管
