《喷涂技术与原理(doc 26).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷涂技术与原理(doc 26).docx（24页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、第一章油漆的相关知识1第二章生产工艺要求5第三章喷涂流程与原理9第四章品质异常原因与预防15第五章喷涂设备与保养22第一章涂料相关知识涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。干性油主要成膜物r天然树脂L合成树脂乳化剂增塑剂次要成膜物4防锈颜料物质颜料辅助材料防潮剂辅助成膜物湿润剂I分散剂涂料用的溶剂:1 .真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。
2、2 .助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力,适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。3 .稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂料中并存的，通称溶剂。特点：溶剂的选择不当，会影响干燥效果和施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀等现象。一 .涂料的分类1 .按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料2 .按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光油漆。3 .按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干燥漆和紫外线干燥漆（即UV漆）4 .按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。
3、5 .按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料，氨基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料，沥青涂料等。二 .信息喷涂常用油漆简介：1 .丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析,耐湿热性能不佳，成本高。双组分涂料价格贵，对底材处理要求高。2 .聚氨酯涂料，全称聚氨基甲酸酯涂料，具有单组
4、分聚氨酯，单组分湿固化聚氨酯,单组分封闭型聚氨酯，双组分催化型，双组分羟基固化型等六十多个品种，可自干或烘干。优点：耐磨，装饰性能好，附着力强，耐化学性能好，某些品种可在潮湿性能条件下固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性能优异。缺点：生产储存条件苛刻，有时层间附着力不佳。芳香族产品户外使用泛黄，价格高，底材处理要求高。第二章生产工艺要求一.工作环境要求：1.喷涂环境要求：温度15-25度;湿度45%-70%风速0.30.45ms,压缩空气0.6MPa以上十万级无尘车间.附：国家电子部对车间级数分类：级数5um颗粒(个mL)0.5Um颗粒（个mL）十万级253500万级2.5350千级0.2535
5、百级3.5微尘颗粒大于IoUm以上99%的去除.2.油漆储存要求：远离热源,火源,温度在15。0-25。C间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.3.生产过程要求：(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件，用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦拭.(2)静电除尘,静电电压在4KV以上.(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表面.(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或相关人员不得进入.喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180mLS,气压在
6、0.35-0.45MPa,喷幅1/2-1/3,工件与枪头保持在1015cm,近似垂直喷涂面,手臂相对喷涂面平移,均匀走枪。聚氨酯光油喷涂，油量在150-220mLS,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2-1/3,工件与枪头保持在8-12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。(7)进入喷房，立即关好门；工作时，作业员必须戴好防毒口罩；抽风设施，给风设施必须启动，开机遵循先进风后抽风顺序，车间始终保持微正压，水濂正常，设备运转正常。（8）喷涂前后，必须清洗干净油罐，油路，枪；并随时保持枪，油管路，气孔畅通。往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外，并随时保持支架干净，
7、不要使用有挡风的隔板做支架或治具。（9）补完腊，打磨平整制件后，清洁好沟槽内,制件边框上的余蜡。二.过程质量要求：1 .总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并达成客户之期望.一熟悉客户的要求,知道要做到的结果.附:5W3H1S:What:做什么？（事情）who：谁去做？（有没有更合适的人选）When：什么时候做？（时间安排是否合理）where：哪里做？（有没有更合适的地方）why：目的是什么？（要求怎麽样）howtodo：怎麽做？（有没更好的方法）howmuch：做多少？howmuchcost：成本如何？Safety:安全如何?（如何保证安全）2 .过程做法：(1)不收不良品,不做不良品,不放
8、不良品.(2)严格按照标准作业指导书作业.(3)过程自主检验,首件检验.第三章喷涂流程与原理一.信息喷涂流程:1.CRT一般套色正常喷涂流程:2. .PDP 一般套色正常喷涂流程:半成品检验贴胶带烘烤擦拭检验下件检验烘烤烘烤喷二次漆撕胶带，除尘印刷喷底漆静电除尘打蜡打磨TTZ擦拭静电除尘下件检验喷光油擦拭F件检验打蜡打磨贴胶带静电除尘销售抛光-包装入库二.过程原理与注意事项:1 .静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到除尘和除静电.注意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程
9、中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关.2 .擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂.注意事项:化学药品有局限性,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭.3 .喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。枪离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪与工件保持10-15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0.3-0
10、.4MPa间。4 .烘烤：单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥.注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的，形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60oC-65oC,清漆烘烤实际温度在55oC-60oCo烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在2535分钟间,聚氨酯清漆在35-45分钟间。第四章品质异常分析与预防.桔皮的原因分析与预防:原因分析预防措施1.喷油房温度太低，油
11、漆急剧冷去黏度上升,表面流平差.恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15。匚25。，间。2喷油房.温度太高,油漆急剧挥发,油漆来不及流平。恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15。匚25。（：间。3.喷涂时,产品温度太IWJ或太低，喷上后的油漆急剧挥发,油漆来不及流平或油漆急剧冷却，黏度上升,表面流平差.恒定车间温度,使车间温度保持在15oC-25oC间。4.油漆里含硅类物超标,油漆流平性差;含酮,酯类高,油漆挥发速度快.油供厂家改变油漆调配;调配时可加入流平剂和表面张力剂.选择好质量的油供厂家.5.油漆调配黏度高,溶剂挥发快.固化油漆调配黏度6.喷手走枪不均匀,油漆少喷,没有油漆补充,而无法流平
12、.喷手均衡走枪,压枪距是调节喷幅的1/21/37.喷手喷涂油量与雾化压力不成比例,油量大,而雾化压力小.油漆未吹散.固定喷枪油量,雾化压力及喷幅的调节.8.油漆调配时间长,树脂间交联或溶剂挥发双组分油调配时间不超过2小时用量.9.稀料的稀释能力差,和与清漆不配套.溶剂挥发速度太快油供配套,加强进料检验和实验，合理选择溶剂。10.油漆本身不是平纹油漆,如粗闪银,砂纹黑.根据实际要求配对油漆11.底漆喷涂太厚，或枪离工件太远和喷涂次数太多,油漆返粗.加强环境与过程控制12.喷涂后,急剧加热,油漆来不及流平喷涂后工件保持有三分钟以上的流平时间.13.储存油漆的温度低,开油时未搅散,或油漆失效或胶化油
13、漆储存温度1525,使用或备用不超过三个月14.底漆未烘干,光油咬进底漆单组分油漆烘烤60oC-65oC,时间长25min-35min二.颗粒原因分析与预防:原因分析预防措施1,半成品含杂质太多或表面不致密喷涂前预热与表面精细化处理选择原材料优越的供应厂商.2,油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆未干,光油喷涂后充大或析出用细过滤网过滤，底油漆烘烤60。065。（：,时间长2501访一35min3.人为带入进入喷房人员穿干净的静电衣戴静电帽,进出经风淋,关好门4,工件除尘不净除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘5.压力罐,枪,油管路油漆结膜枪，压力罐，油管路清洗干净管路透明。6
14、.喷涂时间歇作业,油漆在管路,枪口沉积每次喷涂时,先打枪在工件外，然后移到工件上正常喷涂;随时保持枪嘴干净7.支架不干净,油漆溅附;抽风不畅I油雾回旋粘附.定期.日常设备保养,使喷油/微正压,风速在O3-O.35m/s.8.喷手喷涂时枪离_E件太远,雾化压力无大,喷涂太干;或油漆喷涂太厚,油漆返粗.喷手喷涂枪与工件保持10-15厘米,底漆喷涂湿膜厚在10-14厘米左右.9.溶剂稀释能力太强,或油漆调配太稀,把树脂稀散开,金属离子及杂质析出合理选配稀料,固化油漆调配黏度.10.喷涂车间灰尘大,湿度低,温度太高10万级喷涂车间要求,地面保持湿润,温度保持在15。（：-25。（湿度保持在50%70%
15、间.11.调配油漆时混入异种异色油漆调漆时桶,搅拌棒,测试杯,过滤网清洗干净三.油花.油点原因分析与预防:原因分析预防措施1.半成品除含油脂不彻底,或使用多油脂根本除不净.用处理液单一方向彻底擦拭，下个工序检验前个工序质量2.压缩空气里含油脂和水分压缩空气用干燥机干燥,空气出口处安装油水分离器3.人手上汗渍作业员戴指套4.底漆被污染,制件表面上有油污用挥发快,如白电油擦拭.5,油漆储存温度低,油漆桶内空气冷凝成水,混到油漆中.恒定储存温度15。0-25汽,油供厂家装油不低于桶的4/56.油漆特别是光油的稳定效果差，在骤热骤冷情况下，油漆质变；油漆，稀料暴露空气中，在潮湿的环境卜,溶剂挥发,吸水
16、分到油漆里。选择油漆好的供应厂家，油漆储存温度在15。025。（:间,每用完油漆，密闭油漆桶。7,油漆的油料选择不合理,或油供厂家油漆调配比例不正确.加强进油漆的试制和效果确认.四.针孔.气孔.暗泡原因分析与预防:原因分析预防措施1.底漆未烘干，清漆喷涂膜厚，烘烤时，里层油漆干燥，溶剂挥发，气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层形成暗泡。底漆烘烤温度比面漆烘烤温度高,底油漆烘烤60oC-65oC,时间长25min-35min,清漆湿膜厚不超过25um2、油漆粘度太高，涂料表面张固化油漆调配黏度,喷完后的力太大,油漆颗粒间间歇里空气加热膨胀，气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。产品
17、保i正有足够的流平,挥发时间,温升曲线起初呈缓慢递升.不急剧加热.3.被涂物件表面未冷却，温度高,内层湿膜溶剂急剧蒸出，气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。工件冷却后喷涂4.油漆里加入助剂太多,搅拌不均或使用发泡,膨胀助剂太多，喷涂后收缩,产生空隙,形成针孔,暗泡.调整配方，减少助剂添加量.5.油漆挥发太快,清漆膜厚,表干后,内层再加热中,气体挥发，突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。喷涂几次达到膜厚.五.色差原因分析与预防措施:原因分析预防措施1.膜厚相差太大,包括露底,太厚油漆返粗,发暗.固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走枪.2.油漆调配时未将原油搅拌均匀,原油本
18、身就有色差.调配油漆前先把原油充分搅拌，固化油漆调配黏度，喷涂过程中打开搅拌机，不停搅拌.3.半成品颜色与底漆颜色不一样,油供厂家不一样,油漆本身成在色差.半成品使用色母固定,样板比对近似.4.不同的喷枪参数喷涂和油漆黏度喷涂,把油漆雾化不一样,成膜后颜色不一.固定喷枪喷幅,油量,雾化压力，均匀走枪，固定油漆调配黏度.5.打磨后补漆先点喷打磨处,然后均衡走枪6光油里加入抗油剂过多,油漆稳定性差.少加抗油齐U,油漆的储存,使用环境温度稳定,选择油漆好的油供厂家.7,油漆膜干燥程度不一样,颜色存在差异.固定流水线速度和烘烤温度.8,稀料的稀释能力不一样,把油漆稀释分散程度不一样，油膜颜色差异.使用
19、配套稀料,稀料的稀释能力选择适当.六.附着力的原因分析与预防:原因分析预防措施1.工件表面太光滑.用砂纸打磨粗糙；2.金属粉粒油漆未被树脂完加入树脂充分搅拌;喷涂时,雾化全包裹,喷涂太干压力在0.35-0.45MPa间,油量在12CM80mls,枪距10-15cm.3.油漆未烘干，交连不紧或烘烤时间太久，油漆表面退火固化流水线温度，线速，烘烤时间。4.油漆,稀料选配不当,稀料里含真溶剂太多,把金属颗粒从树脂包裹内析出；稀料太弱，咬合能力差.ABS,PS选配丙烯酸树脂;PP,PA料的半成品要先喷PP水或表面特殊处理.稀料适中.5,油漆喷涂次数太多,太厚,油漆里加入抗油剂等助剂太多要求油供厂家底漆
20、里少加助剂，喷涂加强工艺过程控制6.光油烘烤过度或添加添加剂过多，造成漆膜发脆固化流水线温度，线速，烘烤.7.烘烤温升曲线设置不合理，底漆,面漆不配套.温升曲线设置成宽平正弦波状，底漆,面漆配套使用.第五章喷涂设备保养一.喷油房的保养明细：1 .喷油房的抽风系统保养：A.风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装好叶轮，并锁紧紧固螺钉。（每隔一月一次）B.挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。C.喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设
21、备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个平面。D.抽水机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后，安装好紧固螺钉。E.水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从上到下冲淋。2 .鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次）A.喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出，放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤
22、网的先后顺序：按先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相反，即先低效后高效，即先外后内。B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。D.蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好控制开关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安保栏。二.加热室及烘炉的保养：1 .喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；设备部点检加热管及电通路,对已坏的予立即更换。说明：高温棉的更换和电通路，加热管的点检每15天一次。
23、2 .烘道用布打湿水后擦拭。为清洁烘到底部，把用水打湿的长布紧在回线的线柱上，缓慢的开动流水线，在喷漆房取下湿布，清洗干净后往返几次。说明：烘道内清洁每周一次,烘道外观保养：用水打湿毛巾后擦拭，要求外观无脏污三.电气设施，控制柜及动力机保养与维护：A.静电枪，静电发生器的保养：（每15天检验一次）设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压，正常输出静电压是04KV；在静电发生器关闭的情况下，旋下枪帽，用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。说明：正常状态下，静电枪运作中，枪针呈蓝紫色火焰放射状B.控制柜的测试与保养：每15天设备部门打开控制柜门，用气枪把控制开关，控制器，调频器，散热器等设施上的灰尘除尽；
24、检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常装置。生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干净，无异物和不相关物。C.动力机的维护：设备部门每15天，用螺丝刀把电动机的防护罩取下，用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。检验，校正并锁紧紧固螺钉。四.传动机构，支架及其润滑：1.设备部门对传动机构（齿轮传动，带传动,联轴器）保养维护：A.每月28日检验减速器内润滑油，并加注到油容量的3/4；双月清换。用擦拭布擦拭干净减速器外部的油污。B.每月28日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝，要求螺丝无脱落，无松动。C.每季度更换动力机上的皮带，校正动力机上的链条。D.每月28日固定给轴承加注润滑油，并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。2.支架检验，调试与校正：每月设备保养日（14,28日）通过用活动扳手或松或紧的拧头当螺栓，使带传动时皮带左，右受力均衡。五.喷枪，压力罐的清洁与保养：1 .在喷涂过程中，使用者随时用稀料，毛刷清洗干净枪头及其枪身，确保喷枪显金属本色，班后清洗干净枪的油通路。2 .喷涂结束，压力罐使用完毕，使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内，外显金属本色。
