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1、说明书CAM治工具处理系统】背景介绍：印刷线路板In制造生产中必须使用图形转移技术将设计好的电路图形转移到覆膜覆铜板W2）,而设计好的电路图形会利用镭射光绘技术绘制在底片W以上，或者利用ldidi引技术直接将电路图形转移到覆膜覆铜板。无论使用何种技术来转移图形都必须处理治工具数据,而治工具数据处理的效率及准确性直接影响生产效率及品质，固而如何高效准确的治工具处理必是PCB制造业研究的一大课题。PCB产品制造流程（见图一）：产品生产澹程生产阕岔工作澄合部门 总经理室制吉耳,斐品西部制透那留也先用电粒至节点ABC_pEFC1弁特制的郃（工程设计）百户订单I2生产信息3配合 分析断穴信里I4亩丁 生
2、产排程资讯网络支持，IOA系统支持5.9ERP系统支持，XI系统支持，4去，枷制前部缰护前工程制CAJl系统支持，6组织安排生产 生产监督I结束（图一）如图一，木工具处理系统主要在制前部（治工具提供）环节提供一种自动化数据处理支持，主 要用于OA系统数据的收集与分析，CAM系统的自动化作业及ERP系统相关数据自动写入, 从而使相关系统之间可以联动作业,改善作业完全依赖专职人员及各个系统各自作业的传统 模式。现状1、信息孤立现行作业如图二所示，各系统独立作业并由各部门专职人员人为输出或录入数据信息、，信息或数据的产生并未完全考虑其他系统的兼容与解析能力，同时数据或者信息并没有制定统一的格式或标准
3、，这直接造成各系统之间信息孤立必须由专业人员重新分析解析数据后各自录入系统再处理。2、制作规则未系统化如图二，现行处理流程本质上是一条信息共享的线性流程，但现行PCB制造厂商绝大部分并未制定系统化的标准及规范，各个系统均由各自相关部门制定工作流及标准规范，由于没有系统化的规则作为指导难免出现数据或信息不对称。3、节奏没有连续性现行作业没有一以贯之，对于一条信息共享的线性流程中间的衔接存在过多的人为干预，人为不可预料的因索大大增加，对于流程处理的节奏无法保证连续性，更无法保证数据的准确性。OA系统产生任务号产线申请（底片或者LDI/DI资栉产线接收扁片成LDI/DI案料生产（图二）改善1、制作规
4、则系统化（分类、固化）制作规范系统化*OA系统CAM系统ERP系统WSB开始瓶WVlOAzffZE开始CAMS统去程图荻取OA任务的患ERP不现“杼尾I0取Ogfl产生任务工专晒0Ainq锦析OAh理口掘-_一帘枝童桁OA申调舲掘生产青4任势s.1Ia*也自WH负计的g豺弟应用生产制有IMIft检制的上传修改漫山nCAM姿（4处双及任药审核自动已呆出空丽M方工具拒作及VW日叨上传Hl费据品乐管理市工BiW作艮m反tO任务状态本植理生产收单g/1.呼CHfiB蜘XiBTtlWn/匍CAM.妮g一/H-I市勾心心国爱盟Q创造者钞.1-刷刷角工冉例字段；.，寸资N制作人区别恻1I工具站工站制机,噂口
5、工n工具尺寸-机台飒机台英里申;悔本机台豺3工典也忖工具旬寻啜朔生产周期ejN工期造短，快a资N制作者雷书朋制作时间生产醐工具站别如图三所示:（图三）首先、将作.业系统化，理清各作业系统的职责定义。OA系统主要负责流程管控及时效管控，进一步改善之前手写表单，人员跟进的“串门式”作业模式，将作业完全实现电子化，网络化及WEB化，在系统平台上直接跟踪处理任务，避免人员时效的浪费，更能节约纸张等耗材，既环保又高效，详细流程如下图（OA系统治工具申请流程图）所示；8Sg主任E4-8-2iQ二-gs*o开蛤产0办樽青长南修CAM柏皿光绘刎1生产收结来J(BMISSIS（OA系统治工具申请流程图）CAM系
6、统主要负责治工具资料的处理传输等，改善人员完全依靠经验手动处理上传数据的传统作业模式，将作业实行自动化，编写自动化处理任务程式，继承OA系统的任务编号排序及相关数据，同时自动获取解析需修改的数据并自动上传相关资料到相应的站别，使任务处理集中到可视化的CAM系统处理（如图四），避免了之前一边查看OA申请单一边手动操作修改资料上传资料易出错，时效低的问题，既准确又高效；ERP系统主要负责数据的记录分析等，改善之前由人员手动录入模式，将数据录入完全后台化，由自动化程式自动写入ERP数据库，避免人员操作不及时不准确有遗漏的问题发生，为各站别数据应用提供准确可靠的数据来源。2、信息流程节奏化如图二所示,
7、在理清各系统职责定以后,对于各系统的信息数据等在做统一的规划，以数据库存储，字段共享的方式使得各个系统的数据可以交互使用，改变之前断续的无节奏的作业方式，制前部门人员在制作资料修改及上传时无需在操作多个系统,将所有的操作集中到CAM系统下完成，信息流程都实现节奏化。3、工具说明（CAM治工具处理系统作业指导）视图操作流程：1.启动CAM软件InCAM1 .在centos系统桌面右键单击4.在弹出登录界面输入“用户，密码”登入INCAM软件3.在弹出终端输入“incam”回车启动INCAM软件5.点击Login或按回车进入INCAM主界面2 .启动CAM治工具处理系统1 .在centos系统任务
8、栏单击快捷启动按钮2 .如图系统自动从数据库获取产线申请任务数据，自动将任务分类处理并已颜色区分所属站别，以鲜红色标示错误或不规范任务，同时系统会获取当前操作系统下已开启的所有InCAM软件PID码3系统通过获取指定的PlD码获取InCAM软件外部控制权限并通过InCAM软件提供的gateway工具控制InCAM软件的内部指令完成自动化脚本对InCAM软件的操作，整个过程无需人为操作，CAM作业人员只需跟踪自动化执行状态及系统反馈信息及时处理异常即可，系统任务可自行选择处理模式，可单任务执行，也可多任务执行，系统会根据执行状态自动反馈任务执行结果3.如图在CAM治工具处理系统“选择PID码”选
9、项栏选择要控制的IncAM软件PID码4.如图单选或多选要处理的任务后单击“执行”开始处理任务5.如图系统自动分配任务并调用脚本执行资料修改上传等并将数据同步写入数据库6.如图任务处理完成返回执行状态并在系统状态栏显示执行结果等信息一.PCB行业工具处理现状及其存在缺陷现行工具处理流程（见图二）：存在缺陷：随着电子技术的飞速发展及电子产品的不断更新换代,不仅对电子零部件提出了更高的技术及质量要求同时对于电子零部件的制造工艺及生产效率也形成了前所未有的挑战,对于传统的劳动密集型生产为主的PCB制造业更产生了不可避免的转型升级压力，而在传统的工具处理环节存在以下几点典型的缺陷。1 .现行流程各个环
10、节控制均由人工操作完成，对人员专业水准提出较高的要求，增加企业的运营成本；2 .软件及机台工具处理参数繁多且精密，由人员手动调整处理极易造成错误及疏漏；3 .当由人员手动操控时无法准确无误的记录操控过程及参数，对于数据的收集分析无法做到精准；4.没有精准的工具数据就无法分析工具处理的各类问题从而不利与公司管理及成本管控等。二.CAM治工具处理系统作业流程及解决方案绘片第二除段 本:AO BpSyMm井要车“：电总宣升发人员：康体 分机号马：1CO7参阅图二，本系统主要提供了一种数据综合分析处理，任务分配，数据上传及多平台集成可视化（见图四）操控的综合处理方案。所述系统在图二所述流程2（制前工程
11、处理产线申请）集中数据处理，详细处理流程请参阅图五。flvl.lev*w任*号代安速射中请人f*B料号*林枝江臭ULjOGw*a川向世次AB升板材Tlieoi I031?*伯二R*ftM28a20a0LI.U正可外蜃F口端0.8041747MIU.NltL7116010312分4束* 二*16mv47a0LULiO正片外及平。动0.90.8IS1747NlJLLNlTL7116710216内房课IM*修 ZtItMyhe8albL2-L7AX内发平。玷2.04.204XllLATG(7116610216角星像利Ifl华*ftHchf4anld2L2-L3HM内蜃率。玷2.02.602LBTY(
12、6711M0210内层*刈词华用改板材ch4anld2L2-L3内层奉自动2.003TY(台711607021内洋修段系G!8h8vi4a0L2-L7黄片1.02.014MULLBLMCK正片防A早。贴7117850312小课物二出修改系数19aJ2241L1.L6ns+fi*080.81747NVLLNVLLTl9i0312力屡谍枪二蛛修改*我ISMvi 4aOLI.U外展率自用。81747NVU.NuLL711701rw2小二HI HfwtUtnIIIR.r M外乩* M n 7IA17。win IIa林PID码：rOVERCAMAutcmtionSyatra制(R);退出(Q)I（图四）
13、参阅图五，以下结合图五介绍本系统的工作流程及控制方案，包括如下步骤:详细源代码参考附录CAM治工具处理源码.docx。步骤0、产线OA系统申请；步骤1、获取外部OA系统申请数据；步骤2、分析OA系统申请数据；步骤3、分配任务及调取脚本自动执行任务；步骤4、获取任务状态及详细参数；步骤5、反馈任务执行结果；步骤6、将详细参数写入数据库；步骤7、ERP获取数据并结束。（图五）注1:印刷线路板又称印制线路板，包含PCB（普通印刷板，俗称），HDI（高密度互连板），FPC（柔性线路板）等种类。注2：覆膜覆铜板顾名思义就是指表面覆盖有一层感光膜的内芯含树脂玻璃纤维的铜板，感光膜的特点就是对光敏感且发生光聚合反应后受光照和未受光照的区域特性发生改变，PCB制造就是利用这种特性将图形转移到覆铜板。注3：底片又称菲林或胶片，与日常胶片相机所使用胶卷类似。注4：系统进程id,每一个系统进程都会被分配一个唯一的身份编码
