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1、张拉施工作业指导书一、作业准备1.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织 设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加 施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。1.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，张拉千斤顶及张拉油表 在使用前全部标定。二、技术要求张拉千斤顶及油表必须每月由试验室进行校核，技术人员根据校顶报告 进行张拉力计算；张拉千斤顶电路及油路正常且吨位应为张拉力的1.5 倍，设备应在有效工作期限内，千斤顶的校正系数不得大于1.05,油
2、压 表的精度不得低于LO级，千斤顶标定的有效期为一个月，且张拉作业 不超过200次，主要部件更换后应重新检验，油压表有效工作期限为 7d,当油表精度为0.4级时，有效工作期限为一个月。三、施工程序与工艺流程3.1 施工程序 现浇支架施工T模板施工一支架预压T支座安装一钢筋制安T预应力管 道布置T梁体预留孔、预埋件施工T预应力筋穿束T混凝土浇筑及养护 T预应力张拉T真空压浆及封锚T支架拆除。3.2 工艺流程四、施工要求4.1 预应力筋穿束1、预应力筋穿束在碎浇注前完成，并在硅浇注过程中设置专人串动钢 束，防止波纹管内漏进灰浆堵塞钢束。2、预应力筋穿束时按从下往上，从边往中的顺序进行，穿束前仔细核
3、 对钢束编号，重新量测钢束长度。3、短束直接用人工穿束，长束可用卷扬机在前方作牵引，用铁帽与预 应力钢束相连。穿束过程中，后面用人力往前推送或机械吊送，以免钢 束在上下坡时严重破坏波纹管。穿束前截一根钢绞线用做卷扬机钢丝绳 的引线。4、穿束过程中，有专人负责指挥，一旦发现异常立即通知卷扬机操作 人员停止前引，排除故障后方可重新进行。当钢束头在上下坡时，卷扬 机操作人员特别注意指挥人员的指挥，此时每次最多牵引1米停顿，等 确定无故障后继续进行。当钢束快穿出头时，后头推送人员随时通报钢 束剩余长度，确保钢束两端的工作长度。4.2 预应力张拉 根据施工图设计要求，梁体强度达到设计强度的90%,龄期不
4、少于10 天，进行预应力钢束的张拉，张拉顺序严格设计张拉顺序、对称张拉到 位。张拉完成后2天内将同标号的微膨胀水泥砂浆压入管道，以形成整 体。4.2.1 准备工作1、锚固体系采用OVM系列锚具,张拉体系采用YCW300B新型千斤顶。2、油泵、千斤顶、油压表校核、标定。千斤顶多次使用后缸内摩擦系数发生变化，油压表灵敏度也发生变化, 因此各种设备、仪表根据使用情况定期校验。张拉机具要与锚具配套使 用，在使用前进行检查和校核。千斤顶与压力表配套标定校验，以确定 张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5级, 校验时，千斤顶活塞的运行方向与实际张拉后工作状态一致。油压表每使用一个月
5、要重新校正，校表精度要求不能低于1.5级，即最 大量为60MPa的油压表，与标准表比较误差不超过0.4Mpa千斤顶每使用六个月或张拉200次要重新标定，校正系数作为施工的校 正系数，但按现行铁路规范校正系数不大于1.05。在下列情况下对千斤 顶重新进行标定：千斤顶初次使用，张拉时连续断丝，千斤顶更换某个 部件，油表读数不能回零，实测伸长与理论值比较限差超过6%。3、检查预应力钢绞线和锚具资料是否齐全、合格，并对钢绞线取样作 试验。4、张拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰浆清除干净，锚夹具安装完 好并检查是否合格。5、对施工人员进行张拉技术交底。4.2.2 张拉顺序及控制原则张拉顺序原则为自下而上
6、、左右及两端对称张拉，其张拉控制应力及伸 长量力求左右、两端都对称平衡。按设计规定，梁部道岔连续梁第一阶 段中间两孔张拉为两端张拉，剩余两端张拉为单端张拉。简支梁张拉为 两端张拉。张拉顺序：先腹板后顶板、底板，先长索后短索，左右对称 进行。预应力钢束施工按照张拉伸长量与锚下张拉应力双控的原则进行，以控 制张拉力为主，钢束伸长量值作校核。施工前，对锚圈口摩阻、预应力 管道摩阻等作相关试验，保证施工中相关参数取值的准确。4.2.3 张拉程序：1、清除锚垫板上碎及外露钢绞线上油污、水泥浆等，确保干净、无砂 业j feo2、依次安装工作锚、工作夹片，将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线 把夹片敲击整齐，然
7、后装入限位板、千斤顶、工具锚、工具夹片。工具锚和工具夹片之间涂以退锚剂，安装油泵连接管、油表。油表、油 泵、千斤顶配套安装。安装工具夹片前，一般情况下先将千斤顶伸长2 3cm；用手拉链条葫芦吊装千斤顶，使之与孔道中心对正。安装工具锚和工具锚夹片，夹紧钢绞线；千斤顶缓慢进油至初始油压, 在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶 三者同心。3、预应力的张拉程序按OTo.Iok （作伸长量标记）k （持荷3分钟） T补拉。k （测伸长量）T锚固进行张拉。张拉完成后将实际伸长值和理 论值进行对比，若其差值超过6%时停止张拉，分析原因，检查出原因 并处理后再进行张拉。4、张拉完毕后，将锚圈口处的钢绞线束作上记号，24小时内检查确认 无滑丝断丝现象方可割丝，切断处距夹片尾不得小于3cm。割丝用角磨 机切割。切割时用棉砂蘸水覆盖钢绞线根部，防止夹片过热受损。5、钢绞线张拉、切割完毕后，用1:1.5砂浆封堵锚头或采用密封罩密封 锚头，达到一定强度后即可进行压浆。
